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초내열합금 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019009767
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 실시예에 따른 초내열 합금의 적어도 2이상의 소재를 혼합시켜 제1 성분, 제2 성분 및 제3 성분을 구비한 제1합금을 형성하는 단계, 열처리로를 가열하고, 열처리로 내에 반응 가스를 주입시켜 제3 분위기를 형성하는 단계 및 제3 분위기의 열처리로에서 제1 합금을 유지시켜 제1 합금의 표면 상에 제2 성분 또는 제3 성분이 산화된 제4 성분으로 형성된 내부 산화막이 배치된 제2 합금을 형성하는 단계를 포함한다. 여기서 제2 합금의 내부 산화막은 제1 합금의 제1성분보다 산화 구동력이 높은 제2성분 또는 제3 성분을 선택적으로 반응시켜 형성될 수 있다.
Int. CL C22C 1/10 (2006.01.01) C22F 1/02 (2006.01.01) C23C 8/10 (2006.01.01)
CPC C22C 1/1031(2013.01) C22C 1/1031(2013.01) C22C 1/1031(2013.01)
출원번호/일자 1020170170251 (2017.12.12)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0069900 (2019.06.20) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.12.12)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 나태욱 서울시 송파구
2 박형기 강원도 강릉시 하평길
3 양승민 강원도 강릉시 선수촌로
4 박광석 강원도 강릉시
5 이택우 강원도 춘천시 효제길번
6 강장원 강원도 강릉시
7 이창우 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.12 수리 (Accepted) 1-1-2017-1236155-05
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.08.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.10.12 수리 (Accepted) 9-1-2018-0055204-63
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.05.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0348556-30
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.07.15 수리 (Accepted) 1-1-2019-0721731-83
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.08.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0839474-21
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.08.16 수리 (Accepted) 1-1-2019-0839483-32
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2019.08.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0600174-48
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
적어도 2이상의 소재를 혼합시켜 제1 성분, 제2 성분 및 제3 성분을 구비한 제1합금을 형성하는 단계; 열처리로를 가열하고, 상기 열처리로 내에 반응 가스를 주입시켜 제3 분위기를 형성하는 단계; 및상기 제3 분위기의 열처리로에서 상기 제1 합금을 유지시켜 상기 제1 합금의 표면 상에 상기 제2 성분 또는 제3 성분이 산화된 제4 성분으로 형성된 내부 산화막이 배치된 제2 합금을 형성하는 단계; 를 포함하되, 상기 제2 합금의 내부 산화막은 상기 제1 합금의 상기 제1 성분보다 산화 구동력이 높은 상기 제2 성분 또는 제3 성분을 선택적으로 반응시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
2 2
제1 항에 있어서, 상기 제2 성분 및 제3 성분이 상기 반응가스와 반응하여 형성된 제4 성분은 상기 제2 합금의 내부에서 표면 방향으로 갈수록 상기 제 4 성분의 밀도가 증가하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 제2 합금과 상기 내부 산화막 사이에는 상기 내부 산화막의 제4 성분의 밀도보다 상기 제4 성분의 밀도가 낮은 그레인 바운더리층이 형성되는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 제1 성분, 제2 성분 및 제3 성분은 몰리브덴(Mo), 철(Fe), 니오븀 (Nb), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 이리륨(Y), 타이타늄(Ti), 바나듐(V), 실리콘(Si), 아연(Zn), 란타늄(La) 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 열처리로를 가열하고, 상기 열처리로 내에 반응 가스를 주입시켜 제3 분위기를 형성하는 단계 이전에, 상기 열처리로 내에 상기 제1 합금을 장입시키고, 상기 열처리로 내에 진공을 형성하여 제1 분위기를 형성하는 단계; 및상기 제1 분위기의 열처리로 내에 불활성 가스를 주입하여 제2 분위기를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
6 6
제 5항에 있어서, 열처리로 내에 상기 제1 합금을 장입시키고, 상기 열처리로 내에 진공을 형성하여 제1 분위기를 형성하는 단계에 있어서, 상기 제1 분위기의 진공도는 10-3torr내지 10-7torr범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
7 7
제 5항에 있어서, 상기 제1 분위기의 열처리로 내에 불활성 가스를 주입하여 제2 분위기를 형성하는 단계에 있어서, 상기 불활성 가스는 상기 열처리로 내의 진공도를 조절하는 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar) 및 이들을 혼합한 가스 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 반응가스는 wet H2가스인 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 열처리로를 가열하고, 상기 열처리로 내에 반응 가스를 주입시켜 제3 분위기를 형성하는 단계에 있어서, 상기 제3 분위기는 수소비(H2/H2O)가 10-2 이상 내지 106 미만인 범위인 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
10 10
제 1항에 있어서, 열처리로를 가열하고, 상기 열처리로 내에 반응 가스를 주입시켜 제3 분위기를 형성하는 단계에 있어서, 상기 열처리로 내부의 온도를 750℃ 내지 850℃ 범위로 가열하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
11 11
제 1항에 있어서, 상기 제3 분위기의 열처리로에서 상기 제1 합금을 유지시켜 상기 제1 합금의 표면 상에 내부 산화막을 형성시킨 제2 합금을 형성하는 단계에 있어서, 상기 제1 합금을 상기 열처리로에서 5분 내지 20분간 유지시키는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
12 12
제 1항에 있어서, 상기 제1 합금을 열처리 이후에 상기 열처리로 내부를 상온으로 냉각시키는 단계를 실시하고 불활성 가스를 주입하는 단계를 더 포함하고, 상기 불활성 가스를 상기 제3 분위기의 열처리로에 제공하여 진공도를 제어하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
13 13
제 1항에 있어서, 상기 제1 합금을 반응시키기 위한 상기 초내열 합금의 제조장치는,상기 제1 합금의 열처리하는 공간을 제공하는 열처리로, 상기 열처리로에 상기 반응가스를 제공하는 반응물 저장조, 상기 열처리로의 진공도를 제어하는 불활성 가스 저장조, 상기 열처리로에 연결되어 상기 열처리로의 진공을 형성하는 진공펌프, 상기 진공펌프와 열처리로 사이에 배치되며 상기 열처리로에 열에너지를 제공하는 이그니터(Ignitor), 상기 진공펌프와 열처리로 사이에 배치되어 상기 열처리로의 진공도를 측정하는 기압계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
14 14
제 13항에 있어서, 상기 수소저장조는 상기 반응물 저장조에 연결되며, 상기 반응물 저장조 및 수소저장조는 제1 반응가스와 제2 반응가스인 수소가스(H2)를 혼합시키고 제어하여 상기 열처리로에 목표 가스비를 제공하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
15 15
제 13항에 있어서, 상기 진공펌프와 열처리로 사이에 배치되는 상기 기압계는 상기 열처리로의 진공도를 제어하여 상기 제1 분위기를 제어하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
16 16
제 13항에 있어서, 상기 반응물 저장조에는 물(H2O)이 채워지는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
17 17
제 1항에 있어서, 적어도 2이상의 소재를 혼합시켜 제1 성분, 제2 성분 및 제3 성분을 구비한 제1합금을 형성하는 단계 이전에, 상기 제1 합금의 각 성분들의 포화증기압을 도출하는 단계, 상기 제1 합금 중 상기 제2 성분 또는 제3 성분의 엘리험 다이어그램으로 반응성 에너지를 도출하는 단계, 상기 제1 합금의 각 성분들을 엘리험 다이어그램으로 각각의 반응성 에너지를 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금의 제조방법
18 18
제1 성분 및 상기 제1 성분보다 산화 구동력이 높은 상기 제2 성분과 제3 성분으로 형성되는 기지; 상기 기지의 내부에서 표면 방향으로 형성된 그레인 바운더리층; 상기 기지의 표면 상에 배치된 내부 산화막; 를 포함하되,상기 기지의 제1 성분보다 산화 구동력이 높은 상기 제2 또는 제3 성분을 선택적으로 반응시켜 형성되는 제4 성분은, 상기 기지의 내부에서 표면 방향으로 갈수록 상기 제4 성분의 밀도가 증가한 상기 그레인 바운더리층과 상기 내부 산화막이 순차적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 초내열 합금
19 19
제 18항에 있어서, 상기 내부 산화막은 1um 내지 100um 범위로 배치되는 것을 특징으로 하는 초내열 합금
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 기획재정부 한국생산기술연구 생산기술산업원천기술개발 고순도 티타늄 분말 고효율 제조기술 및 적층성형 공정기술 개발(1/3)