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금속 메쉬를 도입한 저저항 투명전극의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022008901
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속 메쉬를 도입한 저저항 투명전극의 제조방법에 관한 것으로, 금속 메쉬 패턴을 도임함에 따라 대면적의 투명전극 전 영역에 동등한 전압을 분배하며, 이를 통하여 그에 따라 투명전극 전면에서 균일한 품질과 두께를 가지는 도금결과물을 제공할 수 있다.
Int. CL H01B 13/00 (2006.01.01) H01B 5/14 (2006.01.01) H01B 1/02 (2006.01.01)
CPC H01B 13/0026(2013.01) H01B 5/14(2013.01) H01B 1/02(2013.01)
출원번호/일자 1020200178847 (2020.12.18)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0088125 (2022.06.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.12.18)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이헌 서울특별시 서초구
2 전준호 서울특별시 성북구
3 주수철 서울특별시 동대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김연권 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, ****/****호(문정동, 문정대명벨리온)(시안특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.12.18 수리 (Accepted) 1-1-2020-1382683-18
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2021.10.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
방법은 투명기판 상에 나노 임프린팅 리소그래피 공정을 통하여 희생막 패턴을 형성시키는 단계; 상기 희생막 패턴에 통하여 상기 투명기판의 상부 표면을 노출하도록 노출 영역을 형성시키는 단계; 상기 노출 영역 상에 금속 메쉬 패턴을 형성하는 단계;상기 노출 영역 상에 금속 메쉬 패턴을 형성하는 단계;상기 투명기판으로부터 상기 희생막 패턴을 제거하는 단계; 및상기 금속 메쉬 패턴이 형성된 투명기판 상에 광흡수층을 형성시키는 단계를 포함하는 투명전극의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 투명기판은 ITO(Indium doped tin oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), AZO(antimony doped Zinc Oxide), ATO(antimony doped Tin Oxide) 또는 FTO(Fluorine doped tin oxide)인 투명전극의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 금속 메쉬 패턴의 금속은 구리(Cu), 니켈(Ni), 철(Fe), 아연(Zn), 알루미늄(Al), 금(Au), 백금(Pt), 은(Ag) 및 몰리브덴(Mo)으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 투명전극의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 금속 메쉬 패턴의 형성은 전기도금, 스핀코팅(spin coating), 스퍼터링(sputtering), 전자 빔 진공증착(e-beam evaportation), 나노트랜스퍼 프린팅(nano transfer printing, nTP) 또는 열 증착(thermal evaporation)에 의하여 형성되는 것인 투명전극의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 금속 메쉬 패턴은 상기 투명기판의 면적 대비 10%미만인 것인 투명전극의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 금속 메쉬 패턴의 간격은 500 nm 내지 100 ㎛인 것인 투명전극의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 광흡수층은 TiO2, ZnO, C3N4, WO3, Bi2WO6, BiVO4, CdS, TaON, CuWO4, ZnFe2O4, Fe2O3, Ta3N5 및 CaFe2O4으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 투명전극의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 광흡수층은 전기도금, 스핀코팅(spin coating), 스퍼터링(sputtering), 전자 빔 진공증착(e-beam evaportation) 또는 원자층 증착(atomic layer deposition)에 의하여 형성되는 것인 투명전극의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 고려대학교 (이공)(유형2)중견연구(연평균연구비 2억원~4억원이내) 태양광 100% 활용을 위한 광제어 아키텍처 기반 수소생산장치