한 프로세스가 네트워크상에 연결된 2개 이상의 컴퓨터자원인 서버(1)과 클라이언트(2)를 이용하여 일반적인 제조기업의 각 설치부분(3)에 설치 구성한 제1고장; 생산계획 및 통제관리 시스템(40)의 핵심부문을 중심으로 제조기업의 각 부문에서 개발된 기능들인 수주 정보관리 시스템(10), 제품 기준정보 및 사양 정보관리 시스템(20), 자재수급 정보관리 시스템(30), 구매 및 외주 정보관리 시스템(60), 작업계획 및 실적정보 관리 시스템(50)등의 상호연결 활동을 컴퓨터를 통해 통합적인 일반적인 생산흐름의 형태에 활용할 수 있는 제2과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연 생산계획 시뮬레이터 시스템

제1항에 있어서, 생산계획 및 통제관리 시스템(40)의 처리는; 컴퓨터의 화면을 통하여 이미입력된 고객 주문인 수주정보(11)를 활용하여 생산투입의뢰를 접수(43)하고 총괄적으로 생산에 제작의뢰를 하는 제1단계; 제작의뢰시에는 생산투입의뢰와 재작업분을 근거로 제작지시서(44)의 발행을 의뢰하는 제2단계; 상기 단계 정보와 한 제품의 중공정 경로 정보(41)과 작업시간 설정 정보(42)를 통해 중공정일정계획(45)을 컴퓨터로 스케줄링하는 제3단계로 이루어지는 것을 특징으로 유연 생산계획 시뮬레이터 시스템의 개발 처리 방법

제2항에 있어서, 제3단계의 스케줄링의 순서는; ①가용능력계산 ②지시우선순위 계산 ③부하산적 ④부하 평활화 ⑤외작후보설정 ⑥중공정일정작성으로 진행하여 생산계획을 수립하는 것을 특징으로 하는 유연 생산계획 시뮬레이터 시스템의 개발 처리 방법

제1항에 있어서, 작업계획 및 실적정보관리 시스템(50)의 처리는; 생산계획 및 통제관리 시스템(40)의 중공정일정 작성을 통한 스케쥴링정보에서의 계획(45)을 기본으로 하여 외작으로 전환할 무량을 설정하여 외작 공정 전환정보에 대해 외작발주를 의뢰하는 작업지시(52)를 상세하게 하는 제1단계와; 전 단계의 내작으로 분류된 작업지시정보에 대해 단위중공정이 완료될때마다 생산현장에서는 실적현황정보를 접수하여 계획과 대비한 진도 및 실적을 관리하고 분석(53)하는 제2단계; 전단계의 완료된 제품에 대해 제품출하지시를 작성하여 출하검사지시를 하고, 출하검사분의 검사완료정보를 접수하여 제품을 입고하고 출하시키는 관리(54)를 하는 제3단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유연 생산계획 시뮬레이터 시스템의 개발 처리 방법