맞춤기술찾기

홈으로 가기
맞춤기술찾기
이전대상기술
프린트하기

이전대상기술

고체산 혼합물을 이용한 수소 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015122300
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
상담신청 PDF 받기
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고체산 혼합물을 이용한 수소 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 탄소체와 고체산을 혼합하여 고체산 혼합물을 제조하고, 상기 제조된 고체산 혼합물을 반응기에 투입하는 고체산 혼합물 투입 단계; (b) 반응기에 기화된 메탄/알코올/물을 포함하는 구성된 원료 혼합물을 투입하는 원료 혼합물 투입 단계; (c) 상기 투입된 고체산 혼합물은 상기 원료 혼합물에 대해 촉매로 작용하여 상기 원료 혼합물을 분해하고, 상기 분해 반응의 결과로 수소를 발생시키는 수소 발생 단계; 및 (d) 상기 발생된 수소를 반응기 외부로 배출시키는 수소 배출 단계; 를 포함하는 수소 제조 방법을 제공함으로써 경제성과 조업 안정성을 현저히 향상시킨 수소 제조 방법을 제공한다.
Int. CL B01J 7/00 (2006.01) C01B 3/26 (2006.01) B01J 4/00 (2006.01)
CPC C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01)
출원번호/일자 1020120120114 (2012.10.29)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1401418-0000 (2014.05.23)
공개번호/일자 10-2014-0056512 (2014.05.12) 문서열기
공고번호/일자 (20140602) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.10.29)
심사청구항수 18

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 조영상 대한민국 서울 동대문구
2 김재익 대한민국 서울 노원구
3 오인환 대한민국 서울 노원구
4 고민재 대한민국 충남 천안시 서북구
5 이은경 대한민국 서울 구로구
6 김주희 대한민국 서울 성북구
7 김홍곤 대한민국 서울특별시 강남구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 김영철 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)
2 김 순 영 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2012-0878964-98
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.10.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.11.13 수리 (Accepted) 9-1-2013-0092282-32
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0904754-43
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.02.19 수리 (Accepted) 1-1-2014-0162323-73
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.02.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0162325-64
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
8 등록결정서
Decision to grant		 2014.05.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0343907-18
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 탄소체와 고체산을 혼합하여 고체산 혼합물을 제조하고, 상기 제조된 고체산 혼합물을 반응기에 투입하는 고체산 혼합물 투입 단계;(b) 반응기에 기화된 메탄/알코올/물을 포함하는 원료 혼합물을 투입하는 원료 혼합물 투입 단계;(c) 상기 투입된 고체산 혼합물은 상기 원료 혼합물에 대해 촉매로 작용하여 상기 원료 혼합물을 분해하고, 상기 분해 반응의 결과로 수소를 발생시키는 수소 발생 단계; 및 (d) 상기 발생된 수소를 반응기 외부로 배출시키는 수소 배출 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 (a) 단계에서 고체산 혼합물은 금속 및 전해질로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 (b) 단계 또는 (c) 단계에서 캐리어 가스를 반응기 내부로 주입하고,상기 (d) 단계에서 제조되는 수소 가스는 상기 캐리어 가스와 함께 혼합된 상태로 반응기 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
4 4
제 3 항에 있어서,상기 캐리어 가스는 수소, 질소, 아르곤 및 이산화탄소로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 (c) 단계에서 상기 반응기는 500K 이상 1300K 이하의 온도 및 0
6 6
제 1 항에 있어서,상기 탄소체는 활성탄, 흑연, 무정형 탄소, 탄소나노튜브, 탄소나노화이버, 석탄 및 숯으로 이루어진 탄소화합물 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 고체산은 제올라이트(Zeolite), 벤토나이트(Bentonite), 카올리나이트(Kaolinite), 아타풀가이트(Attapulgite), 몬모릴로나이트(Montmorillonite), 산화아연(ZnO), 산화알루미늄(Al2O3), 산화티타늄(TiO2), 산화세슘(CeO2), 산화바나듐(V2O5), 산화규소(SiO2), 산화크롬(Cr2O3), 황산칼슘(CaSO4), 황산망간(MnSO4), 황산니켈(NiSO4), 황산구리(CuSO4), 황산코발트(CoSO4), 황산카드뮴(CdSO4), 황산마그네슘(MgSO4), 황산철Ⅱ(FeSO4), 황산알루미늄(Al2(SO4)3), 질산칼슘(Ca(NO3)2), 질산아연(Zn(NO3)2), 질산철Ⅲ(Fe(NO3)3), 인산알루미늄(AlPO4), 인산철Ⅲ(FePO4), 인산크롬(CrPO4), 인산구리(Cu3(PO4)2), 인산아연(Zn3(PO4)4), 인산마그네슘(Mg3(PO4)2), 염화알루미늄(AlCl3), 염화티타늄(TiCl4), 염화칼슘(CaCl2), 불화칼슘(CaF2), 불화바륨(BaF2), 탄산칼슘(CaCO3) 및 탄산마그네슘(MgCO3)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
8 8
제 2 항에 있어서,상기 금속은 알루미늄(Al), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 구리(Cu), 금(Au), 백금(Pt), 로듐(Rh), 팔라듐(Pd), 이리듐(Ir) 및 셀레늄(Se)에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물 또는 둘 이상의 합금인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
9 9
제 2 항에 있어서, 상기 전해질은 염화나트륨(NaCl), 염화칼륨(KCl), 질산나트륨(NaNO3), 질산칼륨(KNO3), 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼륨(K2SO4), 탄산리튬(Li2CO3), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산칼륨(K2CO3), 인산2수소나트륨(NaH2PO4), 인산1수소나트륨(Na2HPO4), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 염화칼슘(CaCl2), 염화마그네슘(MgCl2), 질산칼슘(Ca(NO3)2), 질산마그네슘(Mg(NO3)2), 황산칼슘(CaSO4), 황산마그네슘(MgSO4), 수산화칼슘(Ca(OH)2) 및 수산화마그네슘(Mg(OH)2)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
10 10
제 2 항에 있어서,상기 탄소체, 고체산 및 금속은 각각 분말의 형태이고, 상기 분말 입자의 크기는 20 내지 500 메쉬인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
11 11
제 10 항에 있어서,상기 고체산 혼합물은 상기 고체산 분말의 공극에 금속 입자가 침착된 형태이고, 상기 금속 입자의 직경은 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
12 12
제 10 항에 있어서,상기 고체산 혼합물은 상기 고체산 분말 표면에 금속 분말을 코팅한 형태이거나, 금속 분말 표면에 고체산 분말을 코팅한 형태이고,상기 코팅된 금속막 또는 고체산막의 두께는 10㎚ 초과 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
13 13
제 10 항에 있어서,상기 고체산 혼합물의 탄소체 및 고체산은 60중량% 이상으로 포함되고, 상기 금속은 40중량% 이하로 포함되는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
14 14
제 2 항에 있어서,상기 탄소체, 고체산, 금속 및 전해질은 각각 분말의 형태이고, 상기 분말 입자의 크기는 20 내지 500 메쉬인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
15 15
제 14 항에 있어서,상기 고체산 혼합물은 상기 고체산 및 금속 분말의 공극에 전해질 입자가 침착된 형태이고, 상기 전해질 입자의 직경은 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
16 16
제 14 항에 있어서,상기 고체산 혼합물은 상기 고체산 및 금속 분말 표면에 전해질 분말을 코팅한 형태이거나, 금속 및 전해질 분말 표면에 고체산 분말을 코팅한 형태이고,상기 코팅된 전해질막 또는 고체산막의 두께는 10㎚ 초과 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
17 17
제 14 항에 있어서,상기 고체산 혼합물의 탄소체, 고체산 및 금속은 70중량% 이상으로 포함되고, 상기 금속은 30중량% 이하로 포함되는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
18 18
제 1 항에 있어서,상기 반응기는 철을 70% 이상 함유한 것이고,SUS(Stainless Steel) 강, 탄소 강, SUS강과 탄소 강의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.