1 |
1
하기 계산식 1로 표시되는 연감률 계수(DI)가 0
|
2 |
2
제1항에 있어서, 상기 계산식 1에서 정련전 실크의 세리신 함량(S1)은 20 중량% 내지 35 중량%인 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
3 |
3
제1항에 있어서, 상기 정련 공정은 실크의 연감률이 2
|
4 |
4
제1항에 있어서, 상기 정련 공정은 비누 수용액, 알칼리 수용액, 산성 수용액, 효소 수용액, 및 아민 수용액으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 정련 약제를 사용하여 수행하는 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
5 |
5
제4항에 있어서, 상기 정련 약제를 포함하는 정련욕(Degumming Bath)에 대한 실크의 욕비(Bath ratio)가 1:5 w/v(g/ml) 이상인 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
6 |
6
제1항에 있어서, 상기 정련 공정은 70 내지 120 ℃에서 정련 시간 0
|
7 |
7
제1항에 있어서, 상기 정련 공정을 수행한 후에 정련된 실크를 금속염 수용액에 용해시킨 후에, 상기 실크 수용액을 물로 투석하는 단계를 추가로 포함하는 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
8 |
8
제7항에 있어서, 상기 용해 공정은 70 내지 100 ℃ 온도에서 3 내지 60 분 동안 수행하는 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
9 |
9
제7항에 있어서, 상기 용해 공정에서 금속염은 염화칼슘, 질산칼슘, 리튬브로마이드(LiBr), 리튬티오시아네이트(LiSCN), 질산마그네슘, 질산아연, 및 염화아연으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
10 |
10
제7항에 있어서, 상기 투석 공정은 분자량 컷오프 12,000 내지 14,000의 셀룰로오스 투석막을 사용하여 수행하는 전기방사용 실크 조성물의 제조 방법
|
11 |
11
제1항에 따른 방법으로 제조된 전기방사용 실크 조성물
|
12 |
12
제11항에 있어서, 전체 조성물 100 중량부에 대하여 세리신을 0
|
13 |
13
제11항에 있어서, 전기전도도가 1
|
14 |
14
제11항에 있어서, 점도가 420 내지 1,550 cps인 전기방사용 실크 조성물
|
15 |
15
제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 실크 조성물을 전기방사 용매에 용해시킨 후에 전기방사하는 단계를 포함하는 실크 나노 섬유의 제조 방법
|
16 |
16
제15항에 있어서, 상기 전기방사 공정은 최대 방사 속도는 0
|
17 |
17
제15항에 있어서, 상기 전기방사 용매는 포름산 또는 포름산 수용액인 실크 나노 섬유의 제조 방법
|
18 |
18
제15항에 있어서, 상기 실크 조성물을 전기방사 용매의 중량에 대하여 5% 내지 25%의 농도로 용해시키는 실크 나노 섬유의 제조 방법
|
19 |
19
제15항에 있어서, 상기 전기방사 공정은 고전압 발생기(101), 섬유집합체 수집판(102), 전기방사구(103), 주사기(105), 및 주사기 펌프(104)를 포함하는 전기방사 장치를 사용하여 수행하는 실크 나노 섬유의 제조 방법
|
20 |
20
제15항에 있어서, 상기 전기방사 공정은 전압 5 내지 35 kV의 조건 하에서 수행하는 실크 나노 섬유의 제조 방법
|
21 |
21
제15항에 있어서, 상기 전기방사 공정은 전기방사구와 수집판 사이의 최단 거리가 5 내지 30 cm인 조건 하에서 수행하는 실크 나노 섬유의 제조 방법
|
22 |
22
제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 조성물로부터 제조되는 실크 나노 섬유
|
23 |
23
제22항에 있어서, 상기 섬유의 평균 직경은 200 내지 2,500 nm인 실크 나노 섬유
|
24 |
24
제22항에 있어서, 상기 섬유의 절단 강도가 8,000 KPa 이상인 실크 나노 섬유
|
25 |
25
제22항에 있어서, 상기 섬유의 절단 신도가 3
|
26 |
26
제22항에 있어서, 서로 얽혀 있는 구조의 섬유집합체 형태를 갖는 실크 나노 섬유
|