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CAM 파일을 자동 생성하는 레이저 클래딩 방법 및 시스템

  • 기술번호 : KST2018006580
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 레이저 클래딩 시스템 및 방법에 관한 것으로, 상기 레이저 클래딩 시스템에 작업 대상물을 장착하고, (a) 상기 작업 대상물에 대한 작업영역을 2차원 평면으로 설정하는 작업영역 설정단계; (b) 설정된 작업영역의 높이를 소정 해상도로 취득할 수 있는 스캔 경로를 생성하는 스캔 경로 생성 단계; (c) 생성된 스캔 경로를 따라 이송부가 동작하며, 높이 측정 센서부를 통해 상기 작업영역의 높이를 측정하여 3차원 형상 데이터를 취득하는 표면 스캔 단계; (d) 상기 표면 스캔 단계를 통해 취득된 3차원 형상 데이터와 설정된 클래딩 두께를 이용하고, 클래딩 작업을 위한 공정 변수를 도출하여, CAM 파일을 생성하는 CAM 파일 생성 단계; 및 (e) 생성된 CAM 파일을 이용하여 레이저 빔 조사부와 이송부를 제어하여 상기 작업영역에 대해 레이저 클래딩을 수행하는 클래딩 단계를 포함할 수 있다.
Int. CL B22F 3/105 (2006.01.01) B33Y 30/00 (2015.01.01) B33Y 50/02 (2015.01.01) B29C 67/00 (2017.01.01)
CPC B22F 3/1055(2013.01) B22F 3/1055(2013.01) B22F 3/1055(2013.01) B22F 3/1055(2013.01) B22F 3/1055(2013.01) B22F 3/1055(2013.01) B22F 3/1055(2013.01)
출원번호/일자 1020160064042 (2016.05.25)
출원인 경북대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1790154-0000 (2017.10.19)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20171026) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.05.25)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경북대학교 산학협력단 대한민국 대구광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황준호 대한민국 대구광역시 동구
2 김대중 대한민국 대전광역시 유성구
3 이규복 대한민국 대구광역시 수성구
4 김화중 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김일환 대한민국 서울특별시 관악구 남부순환로 ****, ***호 제니스국제특허법률사무소 (봉천동, 청동빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 경북대학교 산학협력단 대구광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.05.25 수리 (Accepted) 1-1-2016-0502448-26
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.03.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0184866-18
3 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2017.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2017-0451101-59
4 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2017.06.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-0563356-22
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.07.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0670781-01
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.07.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-0670780-55
7 등록결정서
Decision to grant
2017.10.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0695471-28
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.26 수리 (Accepted) 4-1-2018-5051994-32
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136893-04
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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작업 대상물 상에 레이저 빔을 조사하여 용융 풀을 형성하는 레이저 빔 조사부; 상기 레이저 빔 조사부에 인접하게 배치되어, 클래딩 소재를 상기 레이저 빔 조사부에 의하여 형성되는 용융 풀로 공급하는 소재 공급부; 상기 레이저 빔 조사부와 상기 작업 대상물 사이의 수직 높이를 측정하는 높이 측정 센서부; 상기 레이저 빔 조사부 또는 상기 작업 대상물을 이송시키는 이송부; 및 상기 레이저 빔 조사부와 상기 소재 공급부와 상기 이송부를 제어하여 레이저 클래딩을 수행하는 제어부;를 포함하는 레이저 클래딩 시스템에서의 레이저 클래딩 방법에 있어서, (a) 상기 작업 대상물에서 손상된 영역인 복원대상영역과 손상되지 않은 영역인 복제대상영역을 2차원 평면으로 작업영역으로 설정하는 단계; (b) 상기 작업영역의 높이를 소정 해상도로 취득할 수 있는 스캔 경로를 생성하는 단계; (c) 생성된 스캔 경로를 따라 상기 이송부가 동작하며, 상기 높이 측정 센서부를 통해 상기 작업영역의 높이를 측정하여 상기 높이만큼 상기 2차원 평면을 적층하는 형태로 3차원 형상 데이터를 취득하는 단계; (d) 상기 3차원 형상 데이터에서 상기 복원대상영역과 상기 복제대상영역의 두께 차이만큼의 클래딩 층 높이를 설정하고, 설정된 클래딩 층의 높이와 클래딩 작업을 위한 공정 변수를 이용하여 CAM 파일을 생성하는 단계; 및 (e) 생성된 CAM 파일을 이용하여 상기 레이저 빔 조사부와 상기 이송부를 제어하여 상기 복원대상영역에 대해서만 레이저 클래딩을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 방법
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작업 대상물 상에 레이저 빔을 조사하여 용융 풀을 형성하는 레이저 빔 조사부; 상기 레이저 빔 조사부에 인접하게 배치되어, 클래딩 소재를 상기 레이저 빔 조사부에 의하여 형성되는 용융 풀로 공급하는 소재 공급부; 상기 레이저 빔 조사부와 상기 작업 대상물 사이의 수직 높이를 측정하는 높이 측정 센서부; 상기 레이저 빔 조사부 또는 상기 작업 대상물을 이송시키는 이송부; 및 상기 레이저 빔 조사부와 상기 소재 공급부와 상기 이송부를 제어하여 레이저 클래딩을 수행하는 제어부;를 포함하는 레이저 클래딩 시스템에서의 레이저 클래딩 방법에 있어서,(a) 상기 작업 대상물로서 동일한 형태를 갖는 완성품인 제1 작업 대상물과 손상된 영역을 포함하는 제2 작업 대상물의 기준점을 일치시키고, 상기 기준점을 통해 상기 제2 작업 대상물의 손상된 영역에 대칭되는 상기 제1 작업 대상물의 대칭영역을 2차원 평면으로 작업영역으로 설정하는 단계; (b) 상기 작업영역의 높이를 소정 해상도로 취득할 수 있는 스캔 경로를 생성하는 스캔 경로 생성 단계; (c) 생성된 스캔 경로를 따라 이송부가 동작하며, 상기 높이 측정 센서부를 통해 상기 작업영역의 높이를 측정하여 상기 높이만큼 상기 2차원 평면을 적층하는 형태로 3차원 형상 데이터를 취득하는 단계; (d) 상기 3차원 형상 데이터에서 상기 제1 작업 대상물의 대칭영역과 상기 제2 작업 대상물의 손상된 영역의 두께 차이만큼의 클래딩 층 높이를 설정하고, 설정된 클래딩 층의 높이와 클래딩 작업을 위한 공정 변수를 이용하여 CAM 파일을 생성하는 단계; 및 (e) 생성된 CAM 파일을 이용하여 상기 레이저 빔 조사부와 상기 이송부를 제어하여 상기 제2 작업 대상물의 손상된 영역에 대해서만 레이저 클래딩을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서,상기 작업영역은 4개의 꼭지점 입력을 통하여 2차원의 다각형으로 설정되거나 폐곡선 형태의 평면으로 설정되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서,상기 작업영역은 복수 개 설정되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서,상기 (b) 단계에서 상기 스캔 경로는 직교 좌표를 따라 일정 간격으로 이동하는 지그재그 형태 또는 상기 작업영역의 형상에 대응하는 모양의 나선 형태 중 어느 하나가 설정되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서,상기 공정 변수는 레이저의 출력, 레이저 빔의 모드, 레이저 빔의 크기, 이송부의 이송속도, 클래딩 소재의 공급량, 클래딩 비드의 중첩도, 공급되는 보조 가스의 종류 및 유량 중의 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 조합으로 설정되는 것을 특징으로 하는 레이저 클래딩 방법
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10 10
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11 11
삭제
12 12
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 (주)맥스로텍 장비연계형 3D프린팅 소재기술개발사업 표면정밀도 7㎛급 대형부품 직접제작용 금속 3D프린터 개발