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주름 문양의 탄력성이 있는 실크 직물 및 그의 제조방법

  • 기술번호 : KST2018009419
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 주름 문양과 탄력성이 우수한 실크 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 꼬임수가 상대적으로 높은 실크사와 꼬임수가 상대적으로 낮은 실크사를 교대로 하여 제직하는 단계와 이후 습윤처리 단계와 건조 단계를 거쳐 실크 직물을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 주름 문양을 가지면서도 탄력성이 우수한 실크 직물에 관한 것이다.
Int. CL D03D 15/08 (2006.01.01) D03D 15/00 (2006.01.01) D03D 13/00 (2006.01.01) D03D 1/00 (2006.01.01) D02G 3/28 (2006.01.01) D06C 23/04 (2006.01.01) D06J 1/12 (2006.01.01) D02G 3/44 (2006.01.01)
CPC D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01) D03D 15/08(2013.01)
출원번호/일자 1020160182922 (2016.12.29)
출원인 경북대학교 산학협력단, 김천우
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0077996 (2018.07.09) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.12.29)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경북대학교 산학협력단 대한민국 대구광역시 북구
2 김천우 대한민국 경상북도 상주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 엄인철 대한민국 대구광역시 동구
2 배연수 대한민국 대구광역시 남구
3 김천우 대한민국 경상북도 상주시 신봉학마루

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 경북대학교 산학협력단 대구광역시 북구
2 김천우 경상북도 상주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2016-1293245-41
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.02.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.26 수리 (Accepted) 4-1-2018-5051994-32
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0281447-23
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2018-0057730-75
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.06.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0616360-72
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.06.22 수리 (Accepted) 1-1-2018-0616359-25
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2018.10.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0675764-77
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.11.02 수리 (Accepted) 1-1-2018-1090210-73
10 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2018.11.02 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-1090211-18
11 등록결정서
Decision to Grant Registration
2018.11.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0764978-06
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.03.12 수리 (Accepted) 4-1-2019-5047566-00
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136893-04
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
꼬임수가 600 TPM 이상인 실크사를 위사로 제직한 제1 위사부, 및 꼬임수가 5000 TPM 이하인 실크사를 위사로 제직한 제2 위사부를 포함하고, 상기 제1 위사부와 제2 위사부를 반복적으로 배치하여 제직된 것이며, 상기 제1 위사부에서 위사의 꼬임수가 제2 위사부에서 위사의 꼬임수보다 최소한 2000 TPM 이상 크고, 상기 제1 위사부 및 제2 위사부의 경사방향 길이는 각각 1 cm 이상이며, 상기 제2 위사부에 위사 방향의 단위 길이당 주름수가 1 개/cm 이상인 주름부가 형성된 것인, 실크 직물
2 2
제1항에 있어서, 상기 제1 위사부의 위사 꼬임수는 600 내지 10000 TPM이고, 상기 제2 위사부의 위사 꼬임수는 100 내지 5000 TPM인, 실크 직물
3 3
제1항에 있어서, 상기 제1 위사부 및 제2 위사부의 위사 섬도는 각각 10 데니어 이상인 실크 직물
4 4
제1항에 있어서, 상기 제1 위사부 및 제2 위사부의 경사는 섬도 10 데니어 이상의 실크사인 실크 직물
5 5
제1항에 있어서, 상기 제1 위사부의 위사 꼬임수는 4000 내지 6000 TPM이고, 상기 제2 위사부의 위사 꼬임수는 400 내지 2000 TPM인, 실크 직물
6 6
제1항에 있어서, 위사 방향의 신도가 20% 이상이며 위사 방향의 탄성회복률이 70% 이상인 실크 직물
7 7
꼬임수가 600 TPM 이상인 실크사를 위사로 사용하는 제1 위사부와 꼬임수가 5000 TPM 이하인 실크사를 위사로 사용하는 제2 위사부를 반복적으로 배치하여 실크 직물을 제직하는 단계;상기 제직된 실크 직물을 용매로 습윤 처리하는 단계; 및 상기 습윤 처리된 실크 직물에서 용매를 제거하는 건조 단계;를 포함하고, 상기 제1 위사부에서 위사의 꼬임수가 제2 위사부에서 위사의 꼬임수보다 최소한 2000 TPM 이상 크고, 상기 제1 위사부 및 제2 위사부의 경사방향 길이는 각각 1 cm 이상이며, 상기 제2 위사부에 위사 방향의 단위 길이당 주름수가 1 개/cm 이상인 주름부가 형성된 것인 실크 직물의 제조 방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 제1 위사부와 제2 위사부의 제직 밀도는 각각 5 yarns/inch 이상인 실크 직물의 제조 방법
9 9
제7항에 있어서, 상기 습윤 처리 단계는 0
10 10
제7항에 있어서, 상기 건조 단계는 5 ℃ 이상에서 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 경북대학교 첫걸음기술개발사업 신축성이 크게 증가된 실크 텍스타일의 개발