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탄탈륨 잉곳 및 와이어 제조 방법

  • 기술번호 : KST2020001026
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄탈륨 잉곳의 인발 가공용 인발 다이스 및 탄탈륨 와이어 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 탄탈륨 소재를 전자빔 용해하여 제조된 탄탈륨 잉곳을 인발 가공하여 탄탈륨 와이어를 제조하는 기술에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 의한 탄탈륨 잉곳의 인발 가공용 인발 다이스의 일 양태는, 탄탈륨 잉곳이 인입되는 인입공, 상기 인입공을 통하여 인입되어 인발 가공에 의하여 직경이 감소된 상기 탄탈륨 잉곳이 인출되는 인출공, 상기 인입공에서 기설정된 어프로치각으로 경사지게 연장되는 어프로치부 및 상기 어프로치부에서 상기 인출공을 향하여 동일한 직경으로 연장되는 베어링부를 포함한다. 그리고, 본 발명의 실시예에 의한 탄탈륨 와이어 제조 방법의 일 양태는, 탄탈륨 소재에 포함된 불순물이 제거되는 불순물 제거 단계; 상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재가, 도가니의 내부에서 전자빔 생성 유닛에서 생성된 전자빔에 의하여 용해되어 탄탈륨 잉곳이 제조되는 탄탈륨 잉곳 제조 단계; 및 상기 탄탈륨 잉곳이 탄탈륨 잉곳의 인발 가공용 인발 다이스를 통하여 인발 가공되어 탄탈륨 와이어가 제조되는 인발 단계; 를 포함한다.
Int. CL B21C 3/04 (2006.01.01) B21C 1/02 (2006.01.01) B22D 7/00 (2006.01.01) F27B 14/14 (2006.01.01)
CPC B21C 3/04(2013.01) B21C 3/04(2013.01) B21C 3/04(2013.01) B21C 3/04(2013.01)
출원번호/일자 1020180128735 (2018.10.26)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-2078068-0000 (2020.02.11)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20200217) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.10.26)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박경태 인천광역시 연수구
2 김택수 인천광역시 연수구
3 유지원 서울특별시 양천구
4 심재진 인천광역시 연수구
5 최상훈 인천광역시 남동구
6 임재홍 경기도 성남시 분당구
7 서경덕 인천광역시 연수구
8 이현규 경기도 고양시 덕양구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 배동환 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, *층 ***호 (가산동, 뉴티캐슬)(특허법인빛과소금)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.10.26 수리 (Accepted) 1-1-2018-1059181-64
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.07.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.09.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0101486-30
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.09.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0665986-51
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2019-1104032-50
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.10.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-1104027-21
7 등록결정서
Decision to grant
2020.02.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0085163-78
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번호 청구항
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탄탈륨 소재에 포함된 불순물이 제거되는 불순물 제거 단계(S100); 및 상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재(10)가, 도가니(100)의 내부에서 전자빔 생성 유닛(200)에서 생성된 전자빔에 의하여 용해되어 탄탈륨 잉곳이 제조되는 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200); 를 포함하고, 상기 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200)에서,상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재(10)가, 상기 도가니(100)의 내부로 장입되는 제1 소재 장입 단계(S210); 상기 전자빔 생성 유닛(200)이, 기설정된 제1 충격 전류의 인가에 의하여 전자빔을 생성하는 제1 전자빔 생성 단계(S220); 상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재가, 상기 도가니(100)의 내부로 추가 장입되는 제2 소재 장입 단계(S230); 및 상기 전자빔 생성 유닛(200)이, 상기 제1 충격 전류에 비하여 기설정된 전류값만큼 증가된 제2 충격 전류의 인가에 의하여 전자빔을 생성하는 제2 전자빔 생성 단계(S240); 을 포함하고, 상기 제2 소재 장입 단계(S230) 및 제2 전자빔 생성 단계(S240)는, 상기 전자빔 생성 유닛(200)에 인가되는 상기 제2 충격 전류가 증가되어 기설정된 기준 충격 전류에 도달할 때까지 반복 수행되는 탄탈륨 소재를 사용하는 탄탈륨 잉곳 제조 방법
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제 6 항에 있어서, 상기 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200)는,상기 전자빔 생성 유닛(200)에 인가되는 인가 전류가 상기 기준 충격 전류에 도달하면, 상기 기준 충격 전류에 비하여 높은 전류값으로 기설정된 제3 충격 전류가 인가되어 전자빔이 생성되는 제3 전자빔 생성 단계(S250)를 더 포함하는 탄탈륨 소재를 사용하는 탄탈륨 잉곳 제조 방법
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제 8 항에 있어서, 상기 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200)에서,상기 제1 충격 전류는, 30mA이고,상기 제2 충격 전류는, 상기 제1 충격 전류에 비하여 10mA씩 증가되고,상기 기준 충격 전류는, 80mA이고,상기 제3 충격 전류는, 120mA인 탄탈륨 소재를 사용하는 탄탈륨 잉곳 제조 방법
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제 9 항에 있어서,상기 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200)에서,상기 탄탈륨 소재는, 856mA 내지 896mA 세기의 집중 전류를 갖는 전자빔으로 용해되는 탄탈륨 소재를 사용하는 탄탈륨 잉곳 제조 방법
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제 10 항에 있어서,상기 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200)에서,상기 탄탈륨 소재는, 10mm/s 속도로 도가니(100)를 스캔하는 전자빔에 의하여 용해되는 탄탈륨 소재를 사용하는 탄탈륨 잉곳 제조 방법
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탄탈륨 소재에 포함된 불순물이 제거되는 불순물 제거 단계(S100); 및 상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재(10)가, 도가니(100)의 내부에서 전자빔 생성 유닛(200)에서 생성된 전자빔에 의하여 용해되어 탄탈륨 잉곳이 제조되는 제 6 항 및 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항의 탄탈륨 잉곳 제조 단계(S200); 및 상기 제조된 탄탈륨 잉곳이, 인발 다이스(300)를 통과하여 인발 가공되어 탄탈륨 와이어가 제조되는 인발 단계(S300); 를 포함하는 탄탈륨 와이어 제조 방법
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불순물이 제거된 탄탈륨 소재를 사용하여 탄탈륨 와이어를 제조하는 방법에 있어서:상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재는, 도가니(100)의 내부에 다수회로 나뉘어서 장입되고, 상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재는, 전자빔 생성 유닛(200)에 최초 30mA의 충격 전류가 인가되어 생성된 전자빔에 의하여 탄탈륨 잉곳의 제조를 위하여 용해되며, 상기 전자빔 생성 유닛(200)에는, 불순물이 제거된 탄탈륨 소재가 상기 도가니(100)에 장입되는 횟수에 비례하여 10mA씩 증가되는 충격 전류가 인가되는 탄탈륨 와이어 제조 방법
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제 13 항에 있어서,상기 전자빔 생성 유닛(200)에는, 80mA에 도달할 때까지 상기 불순물이 제거된 탄탈륨 소재가 상기 도가니(100)에 장입되는 횟수에 비례하여 10mA씩 증가되는 충격 전류가 인가되고, 상기 전자빔 생성 유닛(200)에 인가되는 충격 전류가 80mA에 도달하면, 상기 전자빔 생성 유닛(200)에 120mA의 충격 전류가 인가되는 탄탈륨 와이어 제조 방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 중소기업청 (주)에코리사이클링 산학연협력기술개발사업 노광램프용 전극소재 국산화를 위한 5N급 고순도 잉곳 및 직경 500 ㎛급 선재 제조기술