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촉매, 이의 제조방법 및 촉매를 이용한 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법

  • 기술번호 : KST2021005771
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 촉매의 제조방법, 이로부터 제조된 촉매 및 이를 이용한 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법에 관한 것으로, 낮은 온도에서도 매우 높은 촉매활성을 갖는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매를 제공할 수 있다. 또한, 상기 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매를 사용하면, 소량의 촉매만으로 높은 생산 수율과 선택성을으로 메틸 N-아릴카바메이트를 제조할 수 있다.
Int. CL B01J 31/16 (2006.01.01) C07C 269/04 (2006.01.01) C07C 271/28 (2006.01.01)
CPC B01J 31/1691(2013.01) C07C 269/04(2013.01) C07C 271/28(2013.01)
출원번호/일자 1020190144364 (2019.11.12)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0057520 (2021.05.21) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.11.12)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이현주 서울특별시 성북구
2 하정명 서울특별시 성북구
3 이웅 서울특별시 성북구
4 델리아나 서울특별시 성북구
5 투안 트란 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.11.12 수리 (Accepted) 1-1-2019-1160505-46
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.07.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2020.09.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2021-0022140-21
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2021.02.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0108667-96
5 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2021.04.05 수리 (Accepted) 1-1-2021-0395052-34
6 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2021.05.04 수리 (Accepted) 1-1-2021-0518377-64
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번호 청구항
1 1
제올라이트 이미다졸레이트 골격체(ZIF; zeolitic imidazole framework)의 가장자리에 메톡시카보닐옥시 그룹이 결합된 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매
2 2
제1항에 있어서,상기 메톡시카보닐옥시 그룹은 제올라이트 이미다졸레이트 골격체의 Zn 1몰당 0
3 3
(a) 제올라이트 이미다졸레이트 골격체을 디메틸카보네이트를 혼합하여 현탁액을 제조하는 단계; 및(b) 상기 현탁액을 가열하는 단계를 포함하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 (a) 단계는 (a-1) 아연 염 및 이미다졸 또는 이미다졸 유도체를 용매 하에 용해하여 전구체 용액을 제조하는 단계; 및(a-2) 상기 전구체 용액을 가열시켜 제올라이트 이미다졸레이트 골격체를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 아연 염은 질산 아연(zinc nitrate), 아세트산 아연(zinc acetate), 염화 아연(zinc chloride), 황산 아연(zinc sulfate), 브롬화 아연(zinc bromide), 및 요오드화 아연(zinc iodide)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
6 6
제4항에 있어서,상기 이미다졸 또는 상기 이미다졸 유도체가 벤지미다졸(benzimidazole), 2-메틸이미다졸(2-methylimidazole), 4-메틸이미다졸(4-methylimidazole), 2-메틸벤지미다졸(2-methylbenzimidazole), 2-니트로이미다졸(2-nitroimidazole), 5-니트로벤지미다졸(5-nitrobenzimidazole), 및 5-클로로벤지미다졸(5-chlorobenzimidazole)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
7 7
제4항에 있어서,상기 용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올, iso-프로판올, tert-부탄올, n-부탄올, 메톡시에탄올, 에톡시에탄올, 디메틸아세트아마이드, 디메틸포름아마이드, n-메틸-2-피롤리돈(NMP), 비닐피롤리돈, 1, 3-디메틸-2-이미다졸리디논, 디메틸설폭시드, 헥사메틸포스포라이드, 포름산, 니트로메탄, 아세트산, 및 증류수로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
8 8
제4항에 있어서,상기 아연 염, 및 상기 이미다졸 또는 상기 이미다졸 유도체를 각각 1 : 2 내지 4의 몰비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
9 9
제3항에 있어서,상기 (b) 단계는 180 내지 200 ℃에서, 1 내지 24 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
10 10
제3항에 있어서,상기 (a) 단계에서 제올라이트 이미다졸레이트 골격체(ZIF; zeolitic imidazole framework)와 디메틸카보네이트의 몰비는 1 : 15 내지 25인 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트 제조용 촉매의 제조방법
11 11
촉매, 방향족 아민 및 디메틸카보네이트를 혼합하고, 150 내지 250 ℃에서 반응시키는 단계를 포함하는 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법으로서,상기 촉매는 제올라이트 이미다졸레이트 골격체(ZIF; zeolitic imidazole framework)의 가장자리에 메톡시카보닐옥시 그룹이 결합된 것 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 방향족 아민 및 상기 디메틸카보네이트의 몰비는 1 : 5-40인 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법
13 13
제11항에 있어서,상기 촉매는 상기 방향족 아민 화합물 100 중량부를 기준으로 대비 1 내지 20 중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법
14 14
제11항에 있어서,상기 방향족 아민 화합물은 아닐린, 페닐렌디아민, 메틸렌디페닐디아민 및 톨루엔디아민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 메틸 N-아릴카바메이트의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.