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쉘 서포터가 장착된 몰드에 다공성 세라믹 슬러리 조성물을 주입하여 쉘 피드로드(feed rod)를 제조하는 단계; 상기 몰드에서 쉘 서포터를 제거하는 단계; 및상기 쉘 서포터가 제거된 공간에 카본블랙 슬러리 조성물을 주입하여 코어 피드로드를 제조하는 단계를 포함하고,상기 다공성 세라믹 슬러리 조성물은 세라믹 분말, 광경화성 단량체, 동결매체, 분산제 및 광개시제를 포함하며, 상기 카본블랙 슬러리 조성물은 카본블랙, 점도 조절제 및 분산제를 포함하는 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 다공성 세라믹 슬러리 조성물에서 세라믹 분말은 수산화인회석(Hydroxy Apatite; HA), 불소 함유 수산화인회석(Fluoridated Hydroxy Apatite, FHA), 삼인산칼슘(tricalciumphosphate, TCP), BCP(biphasic calcium phosphate), 알루미나(alumina), 지르코니아(zirconina), 실리카(silica) 및 바이오글래스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 다공성 세라믹 슬러리 조성물에서 광경화성 단량체는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate, HDDA), 우레탄 디메타크릴레이트(Diurethane dimethacrylate, UDMA), 아크릴로일 모르폴린(Acryloyl morpholine) 및 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트(Triethylene glycol dimethacrylate, TEGDMA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 다공성 세라믹 슬러리 조성물에서 동결매체는 캠핀, 캠퍼 또는 이들의 혼합물인 것인 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 다공성 세라믹 슬러리 조성물 및 카본블랙 슬러리 조성물에서 분산제는 각각 독립적으로 알킬암모늄염 공중합체 화합물, 폴리에스터/폴리에테르(Polyester/polyether)계 화합물, 인산(Phosphoric acid)기를 함유한 공중합체 및 아민기를 가지는 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 다공성 세라믹 슬러리 조성물에서 광개시제는 페닐비스(2,4,6-트리메틸 벤조일포스핀 옥사이드) (PPO), 1-하이드록시-사이클로헥실-펜닐-케톤, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온, 2-히드록시-1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온, 메틸벤조일포르메이트, 옥시-페닐-아세트산-2-[2-옥소-2-페닐-아세톡시-에톡시]-에틸 에스테르, 옥시-페닐-아세트산-2-[2-하이드록시-에톡시]-에틸 에스테르, 알파-디메톡시-알파-페닐아세토페논, 2-벤질-2-(디메틸아미노)1-[4-(4-모르폴리닐) 페닐]-1-부타논, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로판온 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 카본블랙 슬러리 조성물에서 점도 조절제는 캠핀 및 우레탄 디메타크릴레이트(Diurethane dimethacrylate, UDMA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 것인 코어-쉘 피드로드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 코어 피드로드의 부피 및 코어 및 쉘 피드로드 합계 부피의 비는 1:1
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제 1 항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 코어-쉘 피드로드를 3D 플라팅을 이용하여 압출 및 적층하여 스캐폴드를 제조하는 단계;상기 스캐폴드를 동결건조하는 단계; 및 상기 동결건조된 스캐폴드를 열처리하는 단계를 포함하며,상기 코어-쉘 피드로드는 압출 후 자외선 조사에 의해 광경화되는 중공 관형 다공성 구조체의 제조 방법
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제 9 항에 있어서, 코어-쉘 피드로드의 압출시 코어 피드로드의 압출압력은 2 내지 3 MPa이고, 쉘 피드로드의 압출압력은 2
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제 9 항에 있어서, 동결건조는 -50 내지 -60℃에서 수행하는 중공 관형 다공성 구조체의 제조방법
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제 9 항에 있어서,열처리는 80 내지 700℃에서 2 내지 15 시간 동안 1차 열처리를 수행한 후, 1000 내지 1500℃에서 1 분 내지 5 시간 동안 2차 열처리를 수행하는 것인 중공 관형 다공성 구조체의 제조방법
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