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PDP 보호막용 MgO 나노분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014028983
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 PDP(Plasma Display Panel) 보호막용 MgO계 나노분말의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 마그네슘(Mg)의 금속염 수용액을 고분자 물질에 함침시키는 단계; 및 (b) 단계 (a)에서 금속염 수용액으로 함침시킨 고분자 물질을 실온의 로 안에 넣어 800 내지 1400 ℃까지 가열시켜 소성(calcination)시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 MgO 나노분말 제조 방법을 포함하는 방법에 관한 것이다. 이에 따라, 저온에서 균일한 입자 크기의 MgO계 나노 분말을 수득할 수 있으며, 상기 나노입자를 펠렛으로 제조하여 밀도를 증가시킴으로써 PDP 보호막 표면에 불순물 가스의 부착을 방지할 수 있으므로, 이차전자 방출량 및 방전 셀의 휘도를 증가시켜 소비전력을 절감할 수 있다. PDP, MgO계, 나노분말, 금속염 수용액
Int. CL B82Y 20/00 (2011.01) B82B 3/00 (2006.01) C01F 5/06 (2006.01) C01F 5/02 (2006.01)
CPC C01F 5/02(2013.01) C01F 5/02(2013.01) C01F 5/02(2013.01) C01F 5/02(2013.01) C01F 5/02(2013.01) C01F 5/02(2013.01)
출원번호/일자 1020090031279 (2009.04.10)
출원인 성균관대학교산학협력단, 대주전자재료 주식회사
등록번호/일자 10-1080439-0000 (2011.10.31)
공개번호/일자 10-2010-0112801 (2010.10.20) 문서열기
공고번호/일자 (20111104) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.04.10)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구
2 대주전자재료 주식회사 대한민국 경기도 시흥시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강용규 대한민국 경기도 수원시 장안구
2 정철호 대한민국 경기도 수원시 장안구
3 윤대호 대한민국 경기도 수원시 권선구
4 마사키, 다카키 일본 일본 시가현 오츠
5 임무현 대한민국 경기도 시흥시
6 오성민 대한민국 경기도 시흥시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 권형중 대한민국 서울특별시 중구 서소문로 *** (서소문동, 대한항공빌딩 *층)(특허법인 남앤남)
2 김문재 대한민국 서울특별시 중구 서소문로 *** (서소문동, 대한항공빌딩 *층)(특허법인 남앤남)
3 이종승 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길** 에이동 ***호 (문정동, 현대지식산업센터)(리스비특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대주전자재료 주식회사 대한민국 경기도 시흥시
2 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.04.10 수리 (Accepted) 1-1-2009-0217777-93
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2009.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2009-0220378-50
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2010.09.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2010.10.15 수리 (Accepted) 9-1-2010-0063430-10
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2011.02.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0090369-83
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.04.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0285649-33
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.04.18 수리 (Accepted) 1-1-2011-0285648-98
8 등록결정서
Decision to grant		 2011.10.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0620546-01
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090770-53
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.06.20 수리 (Accepted) 4-1-2012-5131828-19
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.06.27 수리 (Accepted) 4-1-2012-5137236-29
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.04.17 수리 (Accepted) 4-1-2013-0013865-59
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.02.23 수리 (Accepted) 4-1-2017-5028829-43
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번호 청구항
1 1
(a) 마그네슘(Mg)의 금속염 수용액을 고분자 물질에 함침시키는 단계; 및 (b) 단계 (a)에서 금속염 수용액이 함침된 고분자 물질을 실온의 로 안에 넣어 가열시켜 소성(calcination)하는 단계를 포함하며, 상기 로의 가열온도가 800 ~ 1300 ℃ 임을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
2 2
(a) 마그네슘(Mg)의 금속염 수용액을 고분자 물질에 함침시키는 단계; 및 (b) 단계 (a)에서 금속염 수용액이 함침된 고분자 물질을 가열되어있는 로 안에 넣어 소성하는 단계를 포함하며, 상기 로의 가열온도가 800 ~ 1300 ℃ 임을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, (c) 단계 (b)에서 소성된 물질을 냉각시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
4 4
삭제
5 5
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 MgO계 나노분말은 입방체 형태(cubic shape)의 비율이 5 ~ 50 % 임을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
6 6
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고분자 물질은 비정질 또는 결정질의 셀룰로오스, 목재, 펄프, 아세테이트 및 레이온 셀로판으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나임을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
7 7
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속염은 염화물, 질화물, 황화물 및 인 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나임을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
8 8
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 MgO계 나노분말은 입자크기가 30 ~ 900 nm 임을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
9 9
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속염 수용액은 2
10 10
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속염 수용액과 고분자 물질의 중량비가 1:1 로 유지되는 것을 특징으로 하는, MgO계 나노분말 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업자원부 산업기술평가원 지역혁신센터(RIC)사업 디스플레이 유전체보호막용 나노 사이즈 MgO분말 제조 및 이를 이용한 박막의 특성 향상