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잠재성 경화제 복합체 및 그 제조 방법과, 이를 이용한 일액형 에폭시 수지

  • 기술번호 : KST2014036557
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 물리화학적 결합 시스템을 이용하여 보존 안정성을 개선시킨 잠재성 경화제 복합체 및 그 제조 방법과 이를 이용한 일액형 에폭시 수지에 관한 것으로서, 코어 물질인 경화제와; 상기 경화제의 외면을 피복하는 보호막과, 상기 보호막에 메카노퓨전에 의해 물리화학적으로 결합되어 있는 충진 입자들을 포함하는 쉘을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체를 제공한다. 본 발명에 의하면, 기존의 습식방법에 비해 공정이 간단하고 환경 친화적이며 공정 시간이 짧아 경제성이 좋고, 기존의 헨셀(Henschel) 타입 믹서 등의 건식 혼합기로 제조하였을 경우보다 치밀한 보호층이 형성되어 보존 안정성이 크게 증가한다. 에폭시 수지, 잠재성 경화제, 건식 고에너지형 혼합기, 코어-쉘형 복합체, 물리화학적 결합 시스템, 보존 안정성, 메카노퓨전
Int. CL C08J 7/04 (2006.01) C08L 63/00 (2006.01) C08J 3/12 (2006.01) C08K 7/16 (2006.01)
CPC C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01) C08K 7/16(2013.01)
출원번호/일자 1020090001503 (2009.01.08)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1063794-0000 (2011.09.02)
공개번호/일자 10-2010-0082150 (2010.07.16) 문서열기
공고번호/일자 (20110908) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.01.08)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김래현 대한민국 서울특별시 성북구
2 박민 대한민국 서울 노원구
3 노선영 대한민국 서울 종로구
4 권혜영 대한민국 서울특별시 광진구
5 이현정 대한민국 서울 성북구
6 김희숙 대한민국 서울특별시 송파구
7 이란 대한민국 광주 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박장원 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.01.08 수리 (Accepted) 1-1-2009-0011263-62
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2010.05.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2010.06.16 수리 (Accepted) 9-1-2010-0036688-59
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2010.12.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0593192-73
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.02.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0093806-13
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.02.09 수리 (Accepted) 1-1-2011-0093803-76
8 등록결정서
Decision to grant		 2011.08.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0476801-59
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
코어 물질인 경화제와; 상기 경화제의 외면을 피복하는 보호막(passivation film)과, 상기 보호막에 메카노퓨전(mechanofusion)에 의해 물리화학적으로 결합되어 있는 충진 입자들을 포함하는 쉘을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하고, 상기 충진 입자들 중 적어도 일부는 상기 보호막의 치밀도를 증대시키도록 입자의 적어도 일부분이 상기 보호막에 박혀 있는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 경화제는 아민계 어덕트, 디시안디아마이드 계열 물질, 디하이드라이드 화합물 또는 디클로로페닐디메틸우레아 화합물을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체
4 4
제1항에 있어서, 상기 보호막은 이소시아네이트(isocyanate) 화합물을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체
5 5
제1항에 있어서, 상기 충진 입자는 폴리스타이렌, 폴르메틸메타크릴레이트, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌-비닐아세테이트 코폴리머, 아크릴레이트, 아크릴-에스테르 코폴리머, 스티렌, 스티렌-아크릴레이트 코폴리머, 폴리우레탄, 고무 라텍스, 천연 고무, 부틸 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 실리카, 티타늄, 은, 구리, 금, 팔라듐, 백금, 니켈, 알루미늄, 납, 아연, 금속 합금, 인듐 틴 옥사이드, 실버 옥사이드, 금 또는 은이 코팅된 니켈, 은이 코팅된 구리, 은이 코팅된 알루미늄, 금속이 코팅된 유리 구(glass sphere), 금속이 코팅된 충전재, 금속이 코팅된 폴리머, 은이 코팅된 섬유, 은이 코팅된 구, 안티몬이 도핑된 틴 옥사이드, 도전성 나노스피어, 카본 블랙(carbon black), 탄소 섬유(carbon fiber), 그래파이트 및 탄소나노튜브로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체
6 6
제1항에 있어서, 상기 경화제의 크기는 1~30 ㎛이고, 상기 충진 입자들의 평균 직경(섬유 또는 튜브 형상인 경우) 또는 크기(섬유 및 튜브 이외의 형상인 경우)는 1~100 ㎚이며, 상기 충진 입자들의 평균 직경 또는 크기에 대한 상기 경화제의 크기 비는 10 이상인 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체
7 7
에폭시 수지 내에, 제1항 또는 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 잠재성 경화제 복합체들이 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 일액형 에폭시 수지
8 8
(가) 제1 건식 혼합기의 용기 내에 경화제 입자들을 넣고, 상기 용기 중에 상기 경화제 입자들을 기계적 건식 방법에 의해 분산시킨 상태에서 상기 용기 내로 액상의 보호막 원료 물질을 넣어 상기 경화제 입자들 각각의 외면을 상기 보호막 원료 물질로 피복함으로써 잠재성 경화제 입자들을 제조하고; (나) 제2 건식 고에너지형 혼합기에 충진 입자들과 상기 제1 건식 혼합기로부터 수거한 상기 잠재성 경화제 입자들을 넣고, 상기 잠재성 경화제 입자들과 상기 충진 입자들 간의 메카노퓨전(mechanofusion)에 의해 상기 잠재성 경화제 입자들 각각의 보호막에 상기 충진 입자들을 물리화학적으로 결합시키는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체의 제조 방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 (가) 단계의 상기 기계적 건식 방법은 상기 제1 건식 혼합기의 용기 내에 설치된 블레이드의 회전에 의한 풍력을 이용하는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체의 제조 방법
10 10
제8항에 있어서, 상기 제2 건식 고에너지형 혼합기는 원통형의 내부 용기와, 상기 내부 용기의 내벽과 일정 거리 이격된 채 상기 내부 용기와는 별도로 고정되어 있으며 상기 내부 용기의 내벽과 마주보는 부분이 상기 내부 용기의 곡률 반경보다 큰 아머를 구비하며, 상기 (나) 단계의 상기 메카노퓨전은, 상기 내부 용기를 회전시켜 원심력에 의해 상기 내부 용기의 내벽쪽으로 상기 잠재성 경화제 입자들과 상기 충진 입자들을 모이게 하면서, 상기 내부 용기의 내벽과 상기 아머 사이의 공간에 상기 잠재성 경화제 입자들과 상기 충진 입자들을 통과시켜 상기 잠재성 경화제 입자들과 상기 충진 입자들에 전단력 및 압축력을 가함으로써 발생하는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체의 제조 방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 내부 용기의 회전 속도는 50~150000 rpm인 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체의 제조 방법
12 12
제10항에 있어서, 상기 내부 용기의 내벽과 상기 아머 사이의 간극은 1~10 mm인 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체의 제조 방법
13 13
제10항에 있어서, 상기 메카노퓨전에 의한 물리화학적 결합은 공기, 질소 또는 아르곤 분위기하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.