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전기방사에 의한 탄소나노섬유의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014036957
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄소나노섬유의 제조방법에 관한 것으로서, (S1) 폴리아크릴로니트릴을 제1 용매에 용해시킨 제1 고분자 용액과, 열분해 온도가 300 내지 600℃인 아크릴로니트릴 함유 공중합체를 제2 용매에 용해시킨 제2 고분자 용액을 각각 준비하는 단계; (S2) 상기 제1 고분자 용액과 제2 고분자 용액을 동시에 전기방사하여, 상기 폴리아크릴로니트릴로 된 쉘부가 상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체로 된 코어부의 외면을 부분적으로 또는 완전히 감싸도록 형성된 코어-쉘형 복합섬유를 얻는 단계; (S3) 상기 코어-쉘형 복합섬유를 상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체의 열분해 온도보다 낮은 온도에서 열처리하여 상기 코어-쉘형 복합섬유의 폴리아크릴로니트릴을 안정화하는 단계; 및 (S4) 상기 안정화된 폴리아크릴로니트릴이 탄화되면서 상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체는 열분해하여 제거되도록 상기 (S3)의 결과물을 소성하여, C 형상 또는 코어부가 빈 중공 형상의 단면을 갖는 탄소나노섬유를 제조하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 폴리아크릴로니트릴과 친화성이 우수하면서도 열적 안정성이 높은 아크릴로니트릴 함유 공중합체의 용액을 복합 전기방사함으로서, 균일한 C 형상 또는 중공 형상의 단면을 갖는 탄소나노섬유를 용이하게 제조할 수 있다.
Int. CL D01F 9/22 (2006.01.01) D01D 1/02 (2006.01.01) D01D 5/00 (2006.01.01) D01D 5/34 (2006.01.01)
CPC D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01) D01F 9/225(2013.01)
출원번호/일자 1020100052982 (2010.06.04)
출원인 서울대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1221615-0000 (2013.01.07)
공개번호/일자 10-2011-0133320 (2011.12.12) 문서열기
공고번호/일자 (20130114) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.06.04)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 서울대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유웅열 대한민국 경기도 성남시 분당구
2 이병선 대한민국 서울특별시 관악구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인필앤온지 대한민국 서울특별시 서초구 서초중앙로 **, *층(서초동, 준영빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 서울대학교산학협력단 서울특별시 관악구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.06.04 수리 (Accepted) 1-1-2010-0360965-15
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2011-5195109-43
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.10.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.11.18 수리 (Accepted) 9-1-2011-0090375-64
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.04.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0247881-10
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.05.21 수리 (Accepted) 1-1-2012-0401787-59
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.05.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0401788-05
8 등록결정서
Decision to grant		 2012.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0699889-19
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.01.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-5007213-54
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.17 수리 (Accepted) 4-1-2015-5033829-92
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2015-5062924-01
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2019-5093546-10
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.05.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5101798-31
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.02 수리 (Accepted) 4-1-2019-5154561-59
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번호 청구항
1 1
(S1) 폴리아크릴로니트릴을 제1 용매에 용해시킨 제1 고분자 용액과, 열분해 온도가 300 내지 600℃인 아크릴로니트릴 함유 공중합체를 제2 용매에 용해시킨 제2 고분자 용액을 각각 준비하는 단계;(S2) 상기 제1 고분자 용액과 제2 고분자 용액을 동시에 전기방사하여, 상기 폴리아크릴로니트릴로 된 쉘부가 상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체로 된 코어부의 외면을 부분적으로 또는 완전히 감싸도록 형성된 코어-쉘형 복합섬유를 얻는 단계; (S3) 상기 코어-쉘형 복합섬유를 상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체의 열분해 온도보다 낮은 온도에서 열처리하여 상기 코어-쉘형 복합섬유의 폴리아크릴로니트릴을 안정화하는 단계; 및(S4) 상기 안정화된 폴리아크릴로니트릴이 탄화되면서 상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체는 열분해하여 제거되도록 상기 (S3)의 결과물을 소성하여, C 형상 또는 코어부가 빈 중공 형상의 단면을 갖는 탄소나노섬유를 제조하는 단계를 포함하는, 탄소나노섬유의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 아크릴로니트릴 함유 공중합체는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 카르복시화 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 아크릴로니트릴 이소프렌-공중합체 및 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 제1 용매 및 제2 용매는 서로 독립적으로 N-N-디메틸 포름아미드, 디메틸설폭사이드, 디메틸 아세트아미드, N-메틸피롤리돈 및 에틸렌 카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
4 4
제1항 또는 제3항에 있어서,상기 제1 용매 및 제2 용매는 동일한 용매인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 제1 고분자 용액에 열분해 온도가 600℃ 이하인 고분자를 더 용해시킨 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 열분해 온도가 600℃ 이하인 고분자는 열분해 온도가 300 내지 600℃인 아크릴로니트릴 함유 공중합체인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 제2 고분자 용액에 음극재 분말을 더 분산시킨 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 음극재 분말은 실리콘 분말인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 (S2) 단계는, 상기 제2 고분자 용액을 제2 노즐을 통해 전기방사하면서, 상기 제2 노즐을 통해 방사되는 제2 고분자 용액을 감싸도록 상기 제1 고분자 용액을 제1 노즐을 통해 동시에 전기방사하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 탄소나노섬유의 직경은 50 내지 1000nm인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
11 11
제1항 또는 제10항에 있어서,상기 코어부의 직경은 10 내지 450nm인 것을 특징으로 하는, 탄소나노섬유의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.