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전기방사를 이용하여 고분자 나노섬유를 제조하는 고분자 나노섬유 제조단계; 제조된 고분자 나노섬유를 안정화 및 탄화시켜 다중채널 탄소나노섬유를 제조하는 다중채널 탄소나노섬유 제조단계; 상기 다중채널 탄소나노섬유를 셀룰로오스 계통의 섬유를 유기용매에 용해시켜 제조된 바인더와 혼합하여 다중채널 탄소나노섬유가 포함된 전도성 페이스트를 제조하는 전도성 페이스트 제조단계; 상기 전도성 페이스트를 기판 위에 인쇄하여 센서 스트립 패턴을 형성하는 센서 스트립 패턴 제조단계; 및 상기 센서 스트립 패턴의 작동 전극에 글루코오스 옥시데이즈 효소를 부착시키는 효소 부착단계를 포함하는 포도당 측정용 센서 스트립의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 고분자 나노섬유는 골격 고분자 및 채널형성 고분자의 혼입 전기방사로 제조되는, 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 골격 고분자는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN), 또는 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone, PVP)인, 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 채널형성 고분자는 폴리스티렌(polystylene, PS) 또는 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA)인, 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 골격 고분자 및 채널형성 고분자는 유기용매에 용해시켜 전기방사되는, 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 유기용매는 N,N-디메틸포름아마이드(N,N-dimethylformamide, DMF), 아세토니트릴(acetonitrile, MeCN), 또는 디메틸 설폭사이드(DMSO)인, 제조방법
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제5항에 있어서,상기 유기용매에 용해되는 상기 골격 고분자 및 채널형성 고분자의 농도는 각각 5 내지 30 wt%인, 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 유기용매에 용해되는 상기 골격 고분자 및 채널형성 고분자의 혼합비율은 1:4 내지 4:1인, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 나노섬유 안정화는 대기 분위기에서 분위기에서 30분 내지 2시간 동안 섭씨 200도 내지 300도의 온도의 범위에서 수행되는, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 나노섬유의 탄화는 불활성 기체 분위기에서 30분 내지 2시간 동안 섭씨 600도 내지 1000도의 온도 범위에서 수행되는, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 나노섬유의 탄화는 5 내지 20℃/분의 승온공정을 통해 수행되는, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 다중채널 탄소나노섬유는 산처리되는, 제조방법
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제12항에 있어서, 상기 산처리는 질산, 염산, 황산 또는 이들의 혼합물을 이용하여 수행되는, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 셀룰로오스 계통의 섬유(matrrice)는 에틸셀룰로오스(ethylcellulose, EC), 메틸셀룰로오스(methylcellulose, MC), 셀룰로오스 아세테이드(cellulose acetate, CA) 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(cellulose acetate butylate, CAB)인, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 전도성 페이스트 제조단계의 유기용매는 벤질 알코올(benzyl alcohol, BZOH), 에틸렌 글리콜 부틸 에테르(ethylene glycol butyl ether, EGBE), N-메틸-2-피롤리돈(N-메틸-2-피롤리돈, NMP), 터피놀(terpneol), 프로필렌 글라이콜 프로필 에테르(propylene glycol propyl ether, PGPE), 에틸렌 글라이콜 이소프로필 에테르(ethylene glycol isopropyl ether, EGIE), 에틸렌 글라이콜 페닐 에테르(ethylene glycol phenyl ether, EGPE), 디베이직 에스테르(dibasic ester, DBE), 이소포론(isophorone), 또는 프로필렌 글라이콜 다이아세테이트(propylene glycol diacetate, PGDA)인, 제조방법
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제15항에 있어서,상기 유기용매에 용해되는 상기 셀룰로오스 계통의 섬유의 농도는 10 내지 30 w%인, 제조방법
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제1항에 있어서,상기 바인더의 제조온도는 40 내지 80℃인, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 전도성 페이스트 제조단계에서, 전기전도도의 향상을 위하 하나 또는 그 이상의 탄소 소재가 첨가되는, 제조방법
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제18항에 있어서, 상기 탄소 소재는 흑연(graphite), 유리-유사 카본(glass-like carbon), 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT), 그래핀(graphine), 탄소나노닷(carbon nanodot, CND), 탄소나노섬유(carbon nanofiber, CNF), 카본 블랙(carbon black), 또는 박리된 흑연인, 제조방법
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제18항에 있어서, 상기 탄소 소재의 첨가량은 상기 다중채널 탄소나노섬유 중량 대비 0
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제1항에 있어서,상기 다중채널 탄소나노섬유 및 상기 바인더의 혼합 비율은 중량비로 1:4 내지 3:1의 범위인, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 인쇄는 활판 인쇄, 음각인쇄, 평판 인쇄, 또는 스크린 인쇄인, 제조방법
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제22항에 있어서,상기 인쇄는 스크린 인쇄인, 제조방법
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제23항에 있어서, 상기 스크린 인쇄는 100 내지 400 메쉬의 스크린 프린팅용 메쉬를 이용하여 수행되는 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 센서 스트립 패턴은 카운터 전극, 동작 전극, 및 레퍼런스 전극을 포함하는, 제조방법
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제25항에 있어서, 상기 센서 스트립 패턴은 상기 동작 전극을 중심으로 상기 레퍼런스 전극 및 상기 카운터 전극과의 거리가 각각 일정하도록 하기 위해 원형 또는 반원형으로 형성되는, 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 글루코오스 옥시데이즈 효소는 상기 동작 전극에 결합되는, 제조방법
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제27항에 있어서,상기 글루코오스 옥시데이즈 효소는 0
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제1항 내지 제28항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된, 고감도 포도당 측정용 센서 스트립
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저온계면중합반응에 의해 생성된 폴리아닐린 중합체/캄포르술폰산의 복합체를 유기용매에서 분산시킨 전도성 폴리아닐린 중합체/캄포르술폰산 복합체 페이스트를 기판 위에 인쇄하여 형성된 패턴 위에 글루코오스 옥시데이즈가 결합된, 고감도 포도당 측정 센서 스트립
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제30항의 고감도 포도당 측정 센서 스트립에 생체로부터 분리된 체액을 적가하는 단계; 및 상기 체액이 적가된 고감도 포도당 측정 센서 스트립의 전류 변화량을 측정하는 단계를 포함하는 상기 체액으로부터 포도당 농도를 측정하는 방법
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