| 1 |
1
질화규소 분말과 3 ~ 15중량%의 소결조제를 혼합시키고, 상기 혼합물을 건조시키고, 상기 건조시킨 혼합물에 폴리스틸렌(polystyrene), 페놀레진(phenol resin), 폴리부타디엔(polybutadiene) 또는 폴리프로피렌(polypropylene) 중에서 선택되는 어느 하나의 고분자물질 3 ~ 10중량%와 가소제로서 유기 바인더, 무기바인더 또는 물을 3 ~ 25중량%의 범위로 첨가하고 혼련하여 페이스트를 제조하고, 가소제가 첨가된 상기 페이스트를 성형하고, 성형체를 질소 분위기에서 350℃까지 가열하여 물과 가소제 일부를 제거하고, 물과 가소제 일부가 제거된 상기 성형체를 1000 ~ 1400℃의 범위로 열처리하고, 상기 열처리한 성형체를 온도를 상승시켜 1900 ~ 2100℃의 온도 범위에서 20 ~ 3000 기압의 질소 가스를 가하는 가스 가압소결에 의하여 소결체를 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 질화규소/탄화규소 초미립복합재료 제조방법
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 출발물질로 상기 질화규소 외에 규소화합물을 추가로 사용하는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 3 |
3
제1항에 있어서, 상기 성형은 사출성형, 압출성형, 프레스성형에 의하는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 4 |
4
제1항에 있어서, 물과 가소제 일부가 제거된 상기 성형체를 열처리한 후 소결하기 전에 상기 성형체를 냉간 가압 성형하는 단계를 추가하는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 5 |
5
제4항에 있어서, 상기 냉간 가압 성형은 200 내지 400 MPa의 압력하에 이루어지는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 6 |
6
삭제
|
| 7 |
7
삭제
|
| 8 |
8
삭제
|
| 9 |
9
삭제
|
| 10 |
10
삭제
|
| 11 |
11
제1항에 있어서, 상기 소결은 2 내지 4시간 동안 수행되는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 12 |
12
제1항에 있어서, 상기 소결조제로는 알루미나(Al2O3) 1 ~ 4중량%, 잇트리아(Y2O3) 3 ~ 8중량% 또는 마그네시아(MgO) 1 ~ 3 중량% 를 사용하는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 13 |
13
삭제
|
| 14 |
14
제1항에 있어서, 상기 유기 바인더로는 폴리에틸렌그리콜(polyethylene glycol), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 하이드로옥시프로필메틸셀루로우즈 (hydroxypropylmethylcellulose), 메틸셀루로우즈(methylcellulose) 또는 메틸에틸셀루로우즈(methylethylcellulose)을 사용하는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
| 15 |
15
제1항에 있어서, 상기 무기 바인더는 점토를 사용하는 질화규소/탄화규소 초미립 복합재료 제조방법
|
