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열 탄소 환원 공정에 의한 다공질 탄화규소 소결체 제조방법

  • 기술번호 : KST2020000826
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 열 탄소 환원 공정에 의한 탄화규소 소결체 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상의 규소화합물과 탄소화합물 및 열탄소 환원반응을 촉진시키기 위한 금속 화합물을 출발 원료로 하여 졸-겔 공정을 통해 금속 화합물이 첨가된 이산화규소 및 탄소 복합체 분말을 제조한 후 상기의 이산화규소-탄소 복합체 분말을 사용하여 성형체를 제조한 후 일정한 온도에서 열처리하여 열 탄소환원 반응으로 탄화규소를 합성하면서 메조 크기의 미세 기공이 균일하게 분포되어 있고 기계적 강도가 우수한 다공질 탄화규소 소결체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
Int. CL C04B 38/06 (2006.01.01) C04B 35/565 (2006.01.01) C04B 35/624 (2006.01.01) C04B 35/626 (2006.01.01)
CPC C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01) C04B 38/0695(2013.01)
출원번호/일자 1020180082670 (2018.07.17)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-2149834-0000 (2020.08.25)
공개번호/일자 10-2020-0008701 (2020.01.29) 문서열기
공고번호/일자 (20200901) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.07.17)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박상환 서울특별시 성북구
2 윤성일 서울특별시 성북구
3 염미래 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.07.17 수리 (Accepted) 1-1-2018-0702108-23
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0752476-07
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.12.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-1305230-08
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2019-1305207-57
5 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2020.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0288943-24
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.06.22 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2020-0636918-65
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2020.06.22 수리 (Accepted) 1-1-2020-0636909-54
8 등록결정서
Decision to grant
2020.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0571622-45
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
액상의 규소화합물과 액상의 탄소화합물 및 금속 화합물을 혼합하여 혼합물을 제조한 뒤, 겔화시켜 겔화 조성물을 제조하는 단계;상기 겔화 조성물을 건조시켜 경화된 겔을 제조하는 단계;상기 경화된 겔을 1차 분쇄하여 겔 분말을 얻는 단계;상기 겔 분말을 1차 열처리하여 이산화규소-탄소 복합체를 제조하는 단계;상기 이산화규소-탄소 복합체를 2차 분쇄하여 복합체 분말을 제조하는 단계;상기 복합체 분말을 사용하여 성형체를 제조하는 단계; 및상기 성형체를 2차 열처리하여 다공질 탄화규소 소결체를 제조하는 단계; 를 포함하고,상기 액상의 탄소화합물은 용매 및 고상의 탄소원을 포함하고,상기 금속 화합물은 니켈 또는 크롬의 질산 수화물을 포함하고,상기 1차 열처리는 상기 경화된 겔 분말을 불활성 분위기 또는 진공 분위기하에서 700℃ 내지 1000℃의 온도에서 열처리하는 것인 열 탄소 환원 공정에 의한 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 겔화 조성물은 액상의 규소화합물, 액상의 탄소화합물 및 금속 화합물의 혼합물에 촉매제를 첨가하여 제조되는 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 촉매제는 질산, 염산, 옥살산, 말레익 산, 아크릴 산, 초산, 톨루엔 설퍼닉 산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 산(acid);암모니아수, 헥사메틸렌 테트라아민 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 염기(base); 및이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 액상의 규소화합물은 실리콘 알콕사이드 및 폴리 에틸실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
5 5
삭제
6 6
제1항에 있어서,상기 액상의 탄소화합물은 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol, IPA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 용매에 고상의 탄소원을 분산시켜 제조된 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 고상의 탄소원으로 카본블랙, 카본나노튜브, 페놀 수지, 단당류, 이당류 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
8 8
제6항에 있어서,상기 액상의 탄소화합물은 상기 용매 30중량% 내지 100중량%; 및 탄소원 70중량% 이내를 포함하는 것인 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 액상의 규소화합물과 액상의 탄소화합물의 혼합물은 탄소/규소의 몰비(C/Si)가 1
10 10
제1항에 있어서,상기 겔화 조성물을 제조하는 단계에서 액상의 규소화합물과 액상의 탄소화합물을 50RPM 내지 400RPM 의 속도로 20℃ 내지 60℃ 이내의 온도에서 30분 이상 교반하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 경화된 겔을 제조하는 단계에서 겔화 조성물의 건조는 40℃ 내지 150℃ 의 온도에서 2시간 내지 72시간 동안 건조하는 것인 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 1차 열처리는 상기 경화된 겔 분말을 불활성 분위기 또는 진공 분위기하에서 0
13 13
제1항에 있어서, 상기 성형체의 제조는 일축 가압성형, 주입성형 및 압출성형 중 선택된 적어도 하나에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
14 14
제1항에 있어서, 상기 2차 열처리는 상기 성형체를 불활성 분위기 또는 진공 분위기하에서 1050℃ 내지 1300℃ 의 온도에서 1시간 내지 20시간 동안 열처리하는 것인 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 다공질 탄화규소 소결체의 압축 강도는 10Mpa 내지 30Mpa 이며, 기공율은 60% 내지 85% 이고, 비표면적은 50m2/g 내지 130m2/g 인 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 다공질 탄화규소 소결체의 결정상은 베타상인 것을 특징으로 하는 다공질 탄화규소 소결체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.