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초미세 바늘 전극 제조 방법 및 장치

  • 기술번호 : KST2015125049
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 초미세 바늘 전극 제조 방법 및 장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 텅스텐 와이어에 인가되는 전류를 실시간으로 측정하여 그 전류치를 전기화학적 모델에 대입함으로써 현재 텅스텐 와이어의 에칭량을 예측하고 상기 에칭량을 기준으로 텅스텐 와이어의 담금깊이를 조절함으로써, 원하는 형상의 초미세 바늘 전극의 제조가 가능한 초미세 바늘 전극 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 이를 위해, (a) 텅스텐 와이어를 전해질 용액에 입수시키는 단계; (b) 상기 텅스텐 와이어에 (+) 전극을, 전해질 용액에 (-) 전극을 연결하여 전압을 인가하는 단계; (c) 상기 전해질 용액에 흐르는 전류값을 측정하는 단계; (d) 텅스텐 와이어의 반경을 예측하는 단계; (e) 텅스텐 와이어의 추출 길이를 계산하는 단계; (f) 상기 계산된 추출 길이만큼 텅스텐 와이어를 이동시키는 단계; (g) 상기 (c) 단계에서 측정된 전류값이 설정값보다 크거나 같아질 때까지 (c) 단계부터 (f) 단계까지 반복하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 방법 및 장치를 제공한다. 초미세 바늘 전극, 형상 정밀제어, 실시간, 텅스텐 와이어, 에칭, 전기화학적 모델.
Int. CL C25D 11/04 (2011.01) H01G 9/04 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC C25D 11/34(2013.01) C25D 11/34(2013.01) C25D 11/34(2013.01)
출원번호/일자 1020070070602 (2007.07.13)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0948705-0000 (2010.03.12)
공개번호/일자 10-2009-0007025 (2009.01.16) 문서열기
공고번호/일자 (20100322) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.07.13)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 민병권 대한민국 서울 서대문구
2 이상조 대한민국 서울 서대문구
3 정재원 대한민국 서울 서대문구
4 여강우 대한민국 서울 서대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유)화우 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로***길 **, *층 (대치동, 삼호빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.07.13 수리 (Accepted) 1-1-2007-0511862-15
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.04.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.05.15 수리 (Accepted) 9-1-2008-0031193-41
4 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2009.02.09 수리 (Accepted) 1-1-2009-0076945-48
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.04.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0149403-51
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.06.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0335710-80
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.06.03 수리 (Accepted) 1-1-2009-0335711-25
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2009.09.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0406167-87
9 명세서 등 보정서(심사전치)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2009.10.30 보정승인 (Acceptance of amendment) 7-1-2009-0054328-78
10 등록결정서
Decision to grant
2010.01.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0000562-11
11 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2010.01.08 수리 (Accepted) 1-1-2010-0012028-31
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5252006-10
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5062749-37
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5088566-87
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5114224-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 텅스텐 와이어를 전해질 용액에 입수시키는 단계; (b) 상기 텅스텐 와이어에 (+) 전극을, 전해질 용액에 (-) 전극을 연결하여 전압을 인가하는 단계; (c) 상기 전해질 용액에 흐르는 전류값을 측정하는 단계; (d) 텅스텐 와이어의 반경을 예측하는 단계; (e) 상기(d)단계에서 예측된 텅스텐 와이어의 반경을 통해 텅스텐 와이어의 추출 길이를 계산하는 단계; (f) 상기 계산된 추출 길이만큼 텅스텐 와이어를 이동시키는 단계; (g) 상기 (c) 단계에서 측정된 전류값이 설정값보다 크거나 같아질 때까지 (c) 단계부터 (f) 단계까지 반복하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 방법
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 (d) 단계에서 텅스텐 와이어의 반경(xi+1)은 다음 수학식 을 통해 구하며, 상기 L은 텅스텐 와이어의 초기 담금깊이, zi는 i번째 제어룹에서의 텅스텐 와이어 추출길이, T는 제어시간간격, Ii는 제어시간간격 T 동안 통과한 전류치, Mw는 텅스텐의 원자량, dw는 텅스텐의 밀도, |n|은 반응에 관여하는 이온의 전하수, F는 패러데이 정수 F, 는 초기 텅스텐 와이어의 반경인 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 방법
3 3
청구항 2에 있어서, 상기 (e) 단계의 텅스텐 와이어의 추출 길이(zi+1)는 수학식 zi+1 = f(xi+1)에 의하여 결정되며, 상기 함수 f는 사용자에 의하여 정의되는 단면 형상 함수인 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 방법
4 4
청구항 3에 있어서, 상기 (b) 단계의 전해질 용액은 NaOH 또는 KOH 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 방법
5 5
삭제
6 6
삭제
7 7
텅스텐 와이어부; 상기 텅스텐 와이어부와 연결되어 텅스텐 와이어와 전기화학적 반응을 일으키는 전해질 용액부; 상기 텅스텐 와이어부와 전해질 용액부에 연결되어 전압을 인가하는 전압 인가부; 상기 전압 인가부와 전해질 용액부 사이에 연결되어 흐르는 전류값을 측정하는 전류 측정부; 상기 텅스텐 와이어부와 연결되어 텅스텐 와이어의 담금깊이를 조절하는 와이어 조절부; 상기 전압 인가부, 전류 측정부, 와이어 조절부와 연결되어 이들의 상태를 파악하고 상기 전류 측정부에서 측정된 전류값이 설정값보다 크거나 같아질 때까지 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 제어부는 상기 텅스텐 와이어의 반경(xi+1)을 다음 수학식 을 통해 구하며, 상기 L은 텅스텐 와이어의 초기 담금깊이, zi는 i번째 제어룹에서의 텅스텐 와이어 추출길이, T는 제어시간간격, Ii는 제어시간간격 T 동안 통과한 전류치, Mw는 텅스텐의 원자량, dw는 텅스텐의 밀도, |n|은 반응에 관여하는 이온의 전하수, F는 패러데이 정수 F, 는 초기 텅스텐 와이어의 반경인 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 장치
8 8
청구항 7에 있어서, 상기 제어부는 상기 텅스텐 와이어의 반경(xi+1)을 이용하여 텅스텐 와이어의 추출 길이(zi+1)을 계산하고 상기 추출 길이(zi+1)를 와이어 조절부에 전달하는 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 장치
9 9
청구항 8에 있어서, 상기 텅스텐 와이어의 추출 길이(zi+1)는 수학식 zi+1 = f(xi+1)에 의하여 결정되며, 상기 함수 f는 사용자에 의하여 정의되는 단면 형상 함수인 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 장치
10 10
청구항 8에 있어서, 상기 전류 측정부는 레퍼런스 저항을 포함하여 구성되며, 상기 레퍼런스 저항에 인가된 전압값을 상기 레퍼런스 저항값으로 나눔으로써 전류값을 계산하는 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 장치
11 11
청구항 8에 있어서, 상기 초미세 바늘 전극 제조 장치는 다수의 텅스텐 와이어부를 포함하여 동시에 다수의 초미세 바늘 전극을 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 초미세 바늘 전극 제조 장치
12 12
삭제
13 13
삭제
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순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 연세대학교 산학협력단 산업기술개발사업/산업원천기술개발사업/청정제조기반산업원천기술개발사업 다중빔 방식의 고효율 이용빔 가공공정 및 인-라인 시스템 개발