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자성체-실리카 클러스터, 그의 제조 방법, 및 이를 이용한천연가스의 탈황 방법

  • 기술번호 : KST2015125128
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자성체-실리카 클러스터, 그의 제조 방법, 및 이를 이용한 가스의 탈황방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 제1철 이온(Fe2+) 또는 제2철 이온(Fe+3)을 함유한 수용액에서 친수성 치환기로 표면 치환된 나노 자성체를 제조하는 제1단계; 촉매 및 계면활성제를 포함하는 수용액에서 상기 나노 자성체를 첨가하는 제2단계; 상기 제2단계의 수용액에 실리콘 전구물질을 혼합하여 나노 자성체-실리카 클러스터를 제조하는 제3단계; 및 상기 자성체-실리카 클러스터를 소성시키는 제4단계를 포함하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법, 그에 따라 제조된 자성체-실리카 클러스터에 황 화합물을 흡착시키는 단계를 포함하는 황 화합물을 제거 방법에 관한 것이다.
Int. CL C01G 49/00 (2011.01) B01J 20/02 (2011.01) C01B 33/00 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC B01J 20/103(2013.01) B01J 20/103(2013.01) B01J 20/103(2013.01) B01J 20/103(2013.01) B01J 20/103(2013.01) B01J 20/103(2013.01) B01J 20/103(2013.01)
출원번호/일자 1020070136800 (2007.12.24)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0928910-0000 (2009.11.20)
공개번호/일자 10-2009-0068978 (2009.06.29) 문서열기
공고번호/일자 (20091130) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.12.24)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이창하 대한민국 서울 양천구
2 임설희 대한민국 경기 김포시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다나 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *길 **, 신관 *층~*층, **층(역삼동, 광성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2007-0928265-36
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2008.12.16 수리 (Accepted) 1-1-2008-0863628-94
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.12.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.01.12 수리 (Accepted) 9-1-2009-0001375-41
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0266386-28
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.08.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0509416-42
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.08.20 수리 (Accepted) 1-1-2009-0509389-07
8 등록결정서
Decision to grant
2009.10.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0449041-85
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5252006-10
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5062749-37
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5088566-87
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5114224-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제1철 이온(Fe2+) 또는 제 2철 이온(Fe+3)을 함유한 수용액에서 하나 이상의 옥살레이트기 또는 카르복실레이트기를 포함하는 화합물, 유기 아민 또는 아미노카르복실레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물로부터 유도되는친수성 치환기로 표면 치환된 나노 자성체를 제조하는 제1단계; 촉매 및 계면활성제를 포함하는 수용액에서 상기 나노 자성체를 첨가하는 제2단계; 상기 제2단계의 수용액에 실리콘 전구물질을 혼합하여 나노 자성체-실리카 클러스터를 제조하는 제3단계; 및 상기 자성체-실리카 클러스터를 소성시키는 제4단계를 포함하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 제1단계의 수용액은 염기성 수용액인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서, 제1단계는 수용액에서 FeSO4·H2O, Fe2(SO4)3·H20 및 (NH4)2C2O4를 혼합하는 단계 (a); 및 상기 수용액에 수산화나트륨을 첨가하는 단계 (b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 제2단계의 촉매는 염기성 촉매인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 제2단계의 계면활성제는 하기 화학식 1의 화합물인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
7 7
제6항에 있어서, 화학식 1의 계면활성제는 할로겐화옥타데실트리메틸암모늄, 할로겐화헥사데실트리메틸암모늄, 할로겐화테트라데실트리메틸암모늄, 할로겐화도데실트리메틸암모늄, 할로겐화옥타데실트리에틸암모늄, 할로겐화헥사데실트리에틸암모늄, 할로겐화테트라데실트리에틸암모늄, 및 할로겐화도데실트리에틸암모늄으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 제3단계의 실리콘 전구물질은 테트라에틸 오르토실리케이트, 테트라메틸 오르토실리케이트, 메틸 트리에톡시실란, 페닐 트리에톡시실란, 디메틸 디메톡시 실란, 에틸 트리에톡시실란 및 이들의 혼합물로부터 이루어진 그룹 중에서 선택한 하나 이상인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 제3단계에서 제조된 자성체-실리카 클러스터를 수용액으로부터 회수하는 단계 (c); 및 상기 회수된 자성체-실리카 클러스터를 여과하여 건조시키는 단계 (d)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 제4단계의 소성 온도는 500 내지 600℃인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터의 제조방법
11 11
8 ~ 20 nm의 평균입경을 가지는 자성체 입자 및 100 ~ 140nm의 평균입경을 가지는 실리카 입자가 상호 응집되어 있는 자성체-실리카 클러스터
12 12
제11항에 있어서, 클러스터는 500 ~ 800 ㎡/g의 BET 비표면적, 0
13 13
제11항에 있어서, 자성체-실리카 클러스터의 전체 평균 입경은 0
14 14
제11항에 있어서, 나노 자성체 입자의 함량이 총 자성체 실리카 클러스터에 대하여 20 ~ 60 wt%인 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터
15 15
제11항에 있어서, 자성체-실리카 클러스터는 2° 내지 3°의 2θ에서 하나의 피크를 나타내는 X-선 회절패턴을 가지는 것을 특징으로 하는 자성체-실리카 클러스터
16 16
원료 중에 존재하는 황 화합물을 제11항에 따른 자성체-실리카 클러스터에 흡착시키는 단계를 포함하는 황 화합물의 제거방법
17 17
제16항에 있어서, 원료는 수소, 에탄, 에틸렌, 프로판, 프로필렌, 부탄, 부틸렌, 도시가스 또는 천연 가스인 것을 특징으로 하는 황 화합물의 제거방법
18 18
제16항에 있어서, 500℃ 이하 및 15 기압 이하 조건하에서 자성체-실리카 클러스터를 원료와 접촉시키는 것을 특징으로 하는 황 화합물의 제거방법
19 19
제16항에 있어서, 황 화합물이 흡착된 자성체-실리카 클러스터를 200 ~ 600℃의 수소 분위기에서 처리하여 재생시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 황 화합물의 제거방법
20 20
제16항에 있어서, 자성체-실리카 클러스터가 황 화합물의 이합체화 반응성을 가지는 것을 특징으로 하는 황 화합물의 제거방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.