| 1 |
1
a) 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유와 금속 기지 분말을 준비하는 단계와b) 상기 준비된 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유와 금속 기지 분말을 혼합한 후, 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유의 일부분이 상기 금속 기지 분말 표면에 삽입된 채 분산되어 있는 금속기지 복합분말을 제조하는 단계와; c) 상기 b)의 과정을 통해 제조된 복합분말에 상기 a) 단계의 금속 기지 분말과 동일한 종류이고 또 표면에 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유를 포함하지 않는 순수 금속 기지 분말을 추가 혼합하는 단계와;d) 상기 c)의 과정을 통해 제조된 혼합 분말을 용기 내에 장입한 후 압력을 가하여 중간체를 제조하는 단계와;e) 상기 중간체를 열간 성형하는 단계;를 포함하며, 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유가 상기 금속 기지 분말 사이에서 네트워크 구조를 형성하여, 열 전도도 특성 및 전기 전도도 특성을 향상시킨 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유가 네트워크 구조를 형성하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 2 |
2
청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계는 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유와 금속 기지 분말의 혼합 분말에 외부로부터 에너지를 인가하여, 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유의 일부분이 상기 금속 기지 분말 표면에 삽입되도록 수행하는 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 3 |
3
청구항 2에 있어서, 상기 외부로부터의 에너지는 볼밀링과 핸드밀링을 포함하는 기계적 밀링을 통해 인가되는 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 4 |
4
청구항 3에 있어서, 상기 금속 기지 분말은 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유에 의해 소성 변형이 가능한 재료인 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 5 |
5
청구항 4에 있어서, 상기 금속 기지 분말은 알루미늄, 구리, 철, 티타늄 또는 마그네슘의 순금속 혹은 이들 순금속 중 선택된 하나 이상을 기지로 하는 소성 변형이 가능한 합금인 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 6 |
6
삭제
|
| 7 |
7
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 c) 단계에서 추가 혼합되는 금속 기지 분말은 후속 단계에서 상기 복합분말의 바인더 역할을 수행하는 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 8 |
8
청구항 7에 있어서, 상기 d)의 단계는 상기 금속 기지 분말의 용융 온도보다 낮은 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 9 |
9
청구항 8에 있어서, 상기 e)의 단계는 열간 압출, 사출 또는 소결의 기계적 열간 가공을 통해 수행하는 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재의 제조 방법
|
| 10 |
10
금속기지 복합재로서, 탄소나노튜브 또는 탄소섬유의 일부가 금속 기지 분말에 삽입된 채 그 분말의 표면에 분산되어 있는 복합분말과, 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유가 표면에 분산되어 있지 않은 순수 금속 기지 분말과의 혼합 분말에 의해 구성되고,상기 순수 금속 기지 분말은 상기 복합분말의 금속 기지 분말과 동일한 종류의 분말이며,상기 혼합 분말에서 상기 복합 분말은 바인더 역할을 하는 상기 순수 금속 기지 분말에 의해 결합되어 있고,상기 혼합 분말에서 상기 탄소나노튜브 또는 탄소섬유는 상호 연결된 네트워크 구조를 형성하고 있는 것인 금속기지 복합재
|
| 11 |
11
청구항 10에 있어서, 상기 금속 기지 분말은 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유에 의해 소성 변형이 가능한 재료인 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재
|
| 12 |
12
청구항 11에 있어서, 상기 금속 기지 분말은 알루미늄, 구리, 철, 티타늄 또는 마그네슘의 순금속 혹은 이들 순금속 중 선택된 하나 이상을 기지로 하는 소성 변형이 가능한 합금인 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재
|
| 13 |
13
청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄소나노튜브 혹은 탄소섬유는 그 일부분이 볼밀링과 핸드밀링을 포함하는 기계적 밀링을 통해 상기 금속 기지 분말에 삽입되어 그 표면에 분산되는 것을 특징으로 하는 금속기지 복합재
|
