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금속기지 복합재 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015125769
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따라서 금속 기지 복합재 제조 방법이 제공되는데, 상기 방법은 1) 고체 탄소 물질을 마이크로미터 크기로 분쇄하는 단계와; 2) 금속 기지 분말을 소성 변형시키면서 상기 분쇄된 탄소 물질을 나노미터 크기로 상기 금속 기지 분말 내부로 분산시키는 단계와; 3) 상기 2)에서 얻어진 금속/탄소 나노 물질의 복합 분말을 열간 성형 공정을 이용하여 일체화하는 단계와; 4) 상기 일체화된 벌크재를 소정의 온도에서 열처리하여, 금속-탄소 나노상, 이들 금속-탄소 나노상이 성장한 금속-탄소 나노띠, 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 금속-탄소 나노 네트워크 구조를 갖는 복합재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B22F 7/00 (2006.01) B22F 3/02 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) C22C 1/04 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020100075762 (2010.08.06)
출원인 연세대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1197581-0000 (2012.10.30)
공개번호/일자 10-2011-0065288 (2011.06.15) 문서열기
공고번호/일자 (20121106) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020090121630   |   2009.12.09
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호 1020120104308;
심사청구여부/일자 Y (2010.08.06)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 연세대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 서대문구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 배동현 대한민국 서울특별시 마포구
2 최현주 대한민국 서울특별시 영등포구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김승욱 대한민국 서울특별시 서초구 강남대로 ***, ***호(서초동, 두산베어스텔)(아이피마스터특허법률사무소)
2 이채형 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길 ** (대치동 동구빌딩 *층) Neo국제특허법률사무소

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 아이알로이리서치 전라북도 완주군
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.08.06 수리 (Accepted) 1-1-2010-0506932-99
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5252006-10
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.02.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.03.21 수리 (Accepted) 9-1-2012-0019504-04
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0243470-76
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2012.06.26 수리 (Accepted) 1-1-2012-0506319-90
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2012.09.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0526272-47
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2012.09.20 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2012-0761760-71
9 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2012.09.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0761750-14
10 등록결정서
Decision to Grant Registration
2012.10.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0597859-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5062749-37
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.24 수리 (Accepted) 4-1-2013-5088566-87
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5114224-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
풀러린, 탄소나노튜브, 그라파이트, 탄소 블랙 및 비정질 카본으로부터 선택되는 적어도 하나의 고체 탄소 물질을 마이크로미터 이하의 크기로 분쇄하는 단계와;알루미늄 기지 분말을 소성 변형시키면서 상기 분쇄된 탄소 물질을 나노미터 크기로 상기 알루미늄 기지 분말 내부로 분산시켜, 알루미늄/탄소 나노 물질의 복합 분말을 얻는 단계와;상기 알루미늄/탄소 나노 물질의 복합 분말을 일체화하여 벌크재를 제조하는 단계와;상기 벌크재를 열처리하여, 상기 탄소 나노 물질의 탄소-탄소 결합을 해체하여 생성된 탄소와 상기 알루미늄 기지의 알루미늄 원소에 의해 형성되는 알루미늄-탄소 나노상, 이들 알루미늄-탄소 나노상이 성장한 알루미늄-탄소 나노띠, 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 알루미늄-탄소 나노 네트워크 구조를 갖는 복합재를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 복합재에서 상기 알루미늄-탄소 나노상 주위에 전위가 고착되어 있거나, 상기 알루미늄-탄소 나노띠 또는 알루미늄-탄소 나노 네트워크 구조에 의해 상기 알루미늄 기지의 결정립이 미세화되거나 그 성장이 억제되어 있고,상기 복합재는 상기 탄소에 의한 탄소화합물(Al4C3)은 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
2 2
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3 3
청구항 1에 있어서, 상기 열처리는 상기 탄소 나노 물질의 탄소-탄소 결합을 해체하여 탄소 원자 하나하나가 단범위 확산을 하여 상기 알루미늄 기지 격자 사이로 침입하기에 충분하지만 탄소화합물은 형성하지 않는 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
4 4
청구항 3에 있어서, 상기 열처리는 0
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6 6
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8 8
청구항 1에 있어서, 상기 복합재는 Al4Cx(0003c#x003c#3)으로 표현되는 Al-C 나노상 입자, 이들 입자가 성장한 Al-C 나노띠 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 Al-C 나노 네트워크 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
9 9
청구항 8에 있어서, 상기 열처리 시간이 증가함에 따라, 상기 복합재의 기계적 강도가 증가하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
10 10
청구항 1에 있어서, 기계적 밀링 공정을 이용하여 상기 탄소 물질을 분쇄하고 분산시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
11 11
알루미늄 기지 분말과 풀러린, 탄소나노튜브, 그라파이트, 탄소 블랙 및 비정질 카본으로부터 선택되는 적어도 하나의 탄소 물질을 이용하여 제조한 알루미늄 기지 복합재로서,상기 복합재는 상기 탄소 물질의 탄소-탄소 결합이 해체되어 발행하는 탄소 원자 하나하나가 단범위 확산하여 알루미늄 격자 사이에 침입하여, 상기 알루미늄 격자를 변형 혹은 확대하면서 형성한 알루미늄-탄소 나노상 입자, 이들 나노상 입자가 성장하여 형성된 알루미늄-탄소 나노띠 또는 상기 나노띠들이 자체 결합된 알루미늄-탄소 나노 네트워크 구조를 포함하고, 상기 알루미늄-탄소 나노상 입자 주위에 전위들이 고착되거나, 상기 알루미늄-탄소 나노띠 혹은 알루미늄-탄소 네트워크 구조에 의해 상기 알루미늄 기지 결정립이 미세화되거나 그 성장이 억제되어 있으며, 상기 복합재는 상기 탄소에 의한 탄소화합물(Al4C3)은 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재
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16 16
청구항 11에 있어서, 상기 알루미늄 기지 복합재는 Al4Cx(0003c#x003c#3)으로 표현되는 Al-C 나노상 입자, 이들 입자가 성장한 Al-C 나노띠 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 Al-C 나노 네트워크 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재
17 17
청구항 16에 있어서, 상기 알루미늄 기지 복합재는 500 MPa을 초과하는 기계적 강도를 나타내는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재
18 18
초기에 면심입방구조 (face-centered cubic, fcc)로 배열되어 마이크로미터 크기 이하의 분말 형태로 존재하는 풀러린을 기계적 밀링 공정으로 분쇄하는 단계와, 알루미늄 분말을 기계적 밀링 공정을 이용하여 소성 변형시키면서 상기 분쇄된 풀러린을 나노미터 크기로 상기 금속 기지 분말 내부로 분산시키는 단계와, 상기 금속 기지/풀러린의 복합 분말을 일체화하여 벌크재를 제조하는 단계와, 상기 벌크재에 대해 열처리를 수행하여, 상기 풀러린의 탄소-탄소 결합을 해체하여 생성된 탄소와 상기 알루미늄 기지의 알루미늄 원소에 의해 알루미늄-탄소 나노상, 이들 알루미늄-탄소 나노상이 성장한 알루미늄-탄소 나노띠, 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 알루미늄-탄소 나노 네트워크 구조를 갖는 복합재를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 복합재에서 상기 알루미늄-탄소 나노상 주위에 전위가 고착되어 있거나, 상기 알루미늄-탄소 나노띠 또는 알루미늄-탄소 나노 네트워크 구조에 의해 상기 알루미늄 기지의 결정립이 미세화되거나 그 성장이 억제되어 있고,상기 복합재는 상기 탄소에 의한 탄소화합물(Al4C3)은 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
19 19
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20 20
청구항 18에 있어서, 상기 열처리는 상기 탄소 나노 물질의 탄소-탄소 결합을 해체하여 탄소 원자 하나하나가 단범위 확산을 하여 상기 금속 기지 격자 사이로 침입하기에 충분하지만 탄소화합물은 형성하지 않는 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
21 21
청구항 20에 있어서, 상기 열처리는 0
22 22
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23 23
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24 24
청구항 18에 있어서, 상기 복합재는 Al4Cx(0003c#x003c#3)으로 표현되는 Al-C 나노상 입자, 이들 입자가 성장한 Al-C 나노띠 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 Al-C 나노 네트워크 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 기지 복합재 제조 방법
25 25
알루미늄 분말과 풀러린을 이용하여 제조한 알루미늄 복합재로서,상기 풀러린의 탄소-탄소 결합이 해체되어 발행하는 탄소 원자 하나하나가 단범위 확산하여 알루미늄 기지 격자 사이에 침입하여, 상기 알루미늄 기지 격자를 변형 혹은 확대하면서 형성하는 Al-C 나노상 입자(Al4Cx (0003c#x003c#3)), 이들 나노상 입자가 성장하여 형성된 Al-C 나노띠 또는 상기 나노띠들이 자체 결합된 Al-C 나노 네트워크 구조를 포함하고, 상기 금속-탄소 나노상 입자 주위에 전위들이 고착되거나, 상기 금속-탄소 나노띠 혹은 금속-탄소 네트워크 구조에 의해 상기 금속 기지 결정립이 미세화되거나 그 성장이 억제되어 있으며, 상기 복합재는 상기 탄소에 의한 탄소화합물(Al4C3)은 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합재
26 26
삭제
27 27
청구항 25에 있어서, 상기 복합재는 500 MPa을 초과하는 기계적 강도를 나타내는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합재
28 28
탄화붕소(B4C) 또는 질화붕소(BN) 고체 화합물을 마이크로미터 크기로 분쇄하는 단계와;알루미늄, 구리, 철, 티타늄 또는 마그네슘의 순금속 또는 이중 선택된 하나를 기지로 하는 소성 변형이 가능한 합금인 금속 기지 분말을 소성 변형시키면서, 상기 분쇄된 고체 화합물을 나노미터 크기로 상기 금속 기지 분말 내부로 분산시켜 복합 분말을 얻는 단계와;상기 복합 분말을 일체화하여 벌크재를 제조하는 단계와;상기 벌크재에 대해 열처리를 수행하여, 고체 화합물의 탄소-붕소 또는 질소-붕소 결합을 해체하여 생성한 붕소 또는 질소와 상기 금속 기지의 금속 원소에 의해 금속-질소 또는 붕소의 나노상 입자(M-C or M-B, M: metal), 이들 금속-질소 또는 붕소의 나노상 입자가 성장한 금속-질소 또는 붕소 나노띠 혹은 이들 나노띠가 자체 결합한 금속-질소 또는 붕소의 나노 네트워크 구조를 갖는 복합재를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 열처리는 상기 고체 화합물의 탄소-질소 또는 질소-붕소 결합을 해체하여 생성한 질소 또는 붕소 원자 하나하나가 단범위 확산을 하여 상기 금속 기지 격자 사이로 침입하기에 충분하지만 탄소화합물 또는 붕소화합물은 형성하지 않는 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 금속 기지 복합재 제조 방법
29 29
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30 30
청구항 28에 있어서, 상기 열처리는 0
31 31
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32 32
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33 33
청구항 28에 있어서, 상기 고체 화합물은 탄화붕소(B4C)이고, 상기 금속 기지 분말은 마그네슘인 것을 특징으로 하는 금속 기지 복합재 제조 방법
34 34
탄화붕소(B4C) 또는 질화붕소(BN) 고체 화합물과 알루미늄, 구리, 철, 티타늄 또는 마그네슘의 순금속 또는 이중 선택된 하나를 기지로 하는 소성 변형이 가능한 합금인 금속 기지 분말을 이용하여 제조한 금속 기지 복합재로서,상기 고체 화합물의 결합이 해체되어 발생하는 질소 원자 또는 붕소 원자가 단범위 확산하여, 금속 기지 격자 사이에 침입하여, 상기 금속 기지 격자를 변형하거나 확대하면서 형성하는 금속-질소 또는 붕소의 나노상 입자(M-C or M-B, M: metal), 이들 나노상 입자가 성장하여 형성된 금속-질소 또는 붕소 나노띠 혹은 이들 나노띠들이 자체 결합된 금속-질소 또는 붕소의 나노 네트워크 구조를 포함하고, 상기 금속-질소 또는 붕소의 나노상 입자 주위에 전위들이 고착되거나, 상기 금속-질소 또는 붕소의 나노띠 혹은 금속-질소 또는 붕소의 나노 네트워크 구조에 의해 상기 금속 기지 결정립이 미세화되거나 그 성장이 억제되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 기지 복합재
35 35
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36 36
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37 37
삭제
38 38
청구항 34에 있어서, 상기 고체 화합물은 탄화붕소(B4C)이고, 상기 금속 기지 분말은 마그네슘인 것을 특징으로 하는 금속 기지 복합재
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8 US9410228 US 미국 DOCDBFAMILY
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