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코어/쉘 나노라드 구조를 갖는 고효율 벌크 열전복합재료 제조방법 및 이로 의해 제조된 열전복합재료

  • 기술번호 : KST2015133119
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 코어/쉘 나노로드 구조를 포함하는 고효율 벌크 열전복합재료 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 코어/쉘(Core/Shell) 나노로드 구조를 포함하는 고효율 벌크 열전복합재료는 저가, 저온 및 다량으로 매우 경제적이고 효과적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 코어/쉘 구조의 나노로드는 나노구조에 의해 매우 넓은 계면 형성을 유도하여 격자진동(Phonon)에 의한 열전달은 크게 저하시키는 반면 지벡계수(Seebeck coefficient)가 높아져 상온의 온도 범위(273.15-400 K)에서 1.1-1.3의 성능지수(ZT) 및 7.66 g/cm3의 상대밀도(relative density), 99.5%의 고순도 및 99.0%의 고결정성을 갖는 우수한 물성의 벌크 반도체 소결체를 매우 간단하고 효율적인 방법으로 쉽게 제조할 수 있으므로, 기술적, 경제적 효과가 있어서 열전발전 이외에 고 성능지수를 이용하여 냉난방용 고성능 열전소재로도 응용이 가능할 뿐만 아니라 기타 산업분야에서도 폭 넓게 활용될 수 있다.
Int. CL H01L 35/14 (2006.01) H01L 35/34 (2006.01)
CPC H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01)
출원번호/일자 1020120053107 (2012.05.18)
출원인 고려대학교 산학협력단, 주식회사 정민실업
등록번호/일자 10-1275511-0000 (2013.06.11)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20130620) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.05.18)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구
2 주식회사 정민실업 대한민국 서울 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 성윤모 대한민국 경기 성남시 분당구
2 조기현 대한민국 경기 부천시 원미구
3 이정인 대한민국 서울 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 서울특별시 성북구
2 주식회사 정민실업 서울 관악구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.05.18 수리 (Accepted) 1-1-2012-0399233-84
2 등록결정서
Decision to grant
2013.06.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0392039-06
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.11 수리 (Accepted) 4-1-2014-5018243-16
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049934-62
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5210941-09
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번호 청구항
1 1
비스무스 텔러라이드(Bi2Te3)/비스무스 셀레나이드(Bi2Se3)를 코어/쉘 구조로 형성하는 나노로드를 포함하는 고효율 벌크 열전 복합 재료로서,상기 비스무스(Bi) : 텔러륨(Te) : 셀레늄(Se)의 조성비는 3-5 : 1-2 : 4-6이고,상기 나노로드는 직경이 60-90 nm이며, 상기 나노로드 길이가 1-5 ㎛인 종횡비(aspect ratio)를 가지며,상기 코어/쉘 구조의 나노로드가 적층되어 초격자 구조(super-lattice)를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 고효율 벌크 열전 복합 재료
2 2
제1항에 있어서, 상기 비스무스 셀레나이드(Bi2Se3) 쉘(Shell)의 두께는 5 내지 15 nm인 것을 특징으로 하는 벌크 열전 복합 재료
3 3
비스무스 텔러라이드(Bi2Te3)/비스무스 셀레나이드(Bi2Se3)를 코어/쉘 구조로 형성하는 나노로드를 포함하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법으로서,(a) 습식 용액 합성법으로 코어용 비스무스 텔러라이드(Bi2Te3) 나노로드를 제조하는 단계;(b) 습식 용액 합성법으로 코어/쉘 구조의 비스무스 텔러라이드(Bi2Te3)/비스무스 셀레나이드(Bi2Se3) 나노로드를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계에서 수득한 나노로드에 방전플라즈마 소결(Spark Plasma Sintering, SPS) 공정을 수행하여 나노로드를 적층하여 벌크 열전 재료를 제조하는 단계;를 포함하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 (a) 단계는,(a1) 텔러륨 전구체, 용매 및 계면활성제를 혼합 가열하여 텔러륨 나노로드 혼합용액을 합성하는 단계; 및(a2) 상기 텔러륨 나노로드 혼합용액에 비스무스 전구체를 첨가한 후 가열하는 단계;를 포함하여 코어용 비스무스 텔러라이드 나노로드를 제조하는 것을 특징으로 하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법
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제3항에 있어서, 상기 (b) 단계는,상기 (a) 단계에서 제조한 비스무스 텔러라이드 나노로드에 비스무스 전구체, 셀레늄 전구체, 계면활성제 및 용매를 첨가한 후 가열하여 코어/쉘 구조의 비스무스 텔러라이드/비스무스 셀레나이드 나노로드를 제조하는 것을 특징으로 하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법
6 6
제3항에 있어서, 상기 (c) 단계는 상기 (b) 단계에서 수득한 나노로드에 대해서,(c1) 아르곤 분위기에서 30-60 MPa의 압력을 20-30 ℃에서 2-4분 동안 1차 예비 방전플라즈마 소결(SPS) 공정을 수행하여 1차 소결체(Green-compact)를 제조하는 단계; 및(c2) 상기 (c1) 단계 후, 상기 1차 소결체를 아르곤 분위기에서 30-60 MPa의 압력을 유지하면서 250-350 ℃에서 3-7분 동안 2차 방전플라즈마 소결(SPS) 공정을 수행하여 나노로드가 고밀도로 적층된 소결체(high-density compact)를 제조하는 단계;를 포함하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 1차 예비 방전플라즈마 소결 공정은 Z-축 방향에서의 현저한 수축으로 인한 소결체의 두께 변화를 최소화하는 것을 특징으로 하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법
8 8
제6항에 있어서, 상기 2차 방전 플라즈마 소결 공정은 예비 방전 플라즈마 소결 공정 수행 후, 연속 공정으로 수행하고, 적층 소결되는 나노로드의 구조 및 크기를 일정하게 유지시키고, Z-축 방향에서의 소결체의 수축변화를 최소화시키는 것을 특징으로 하는 고효율 벌크 열전 복합 재료의 제조방법
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제 3 항 내지 제 8 항에 따라 제조된 고효율 벌크 열전 복합 재료로서,비스무스 텔러라이드(Bi2Te3)/비스무스 셀레나이드(Bi2Se3)를 코어/쉘 구조로 형성하는 나노로드가 고밀도로 적층되어 초격자 구조(super-lattice)를 이루고 있는 소결체이고,열전소재 성능지수(ZT)가 1
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 한국연구재단 고려대학교 산학협력단 중견연구자지원_핵심연구 [중견-1차]반도체나노라드 소결을 이용한 고효율 열전발전 복합재료 개발
2 한국산업기술진흥원 고려대학교 산학협력단 국제공동기술개발사업 Development of hign-performance thermoelectric composites and sputtering targets by SPS(2010-BS-101002-001)