1 |
1
외주면에 회로 패턴이 설계된 인쇄롤러를 기판에 접촉시켜 인쇄하되, 상기 인쇄롤러에 인쇄수단을 통해 잉크를 공급하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법에 있어서,잉크팬(110) 내부에 침지된 픽업롤러(120)를 통해 잉크를 끌어올리는 잉크픽업단계(S100)와;상기 픽업롤러(120)를 통해 잉크전달롤러(130)에 가해지는 압력을 조절하여 픽업롤러(120)의 잉크를 상기 잉크전달롤러(130)에 공급하는 잉크전달단계(S200)와;상기 잉크전달롤러(130)에 공급된 잉크를 인쇄롤러(140)에 공급하여 기판(100) 표면에 인쇄를 수행하는 인쇄단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조방법
|
2 |
2
제 1항에 있어서, 상기 기판(100) 상, 하부 중 인쇄롤러(140)가 설치되지 않은 어느 하나의 위치에는 기판(100)을 지지하도록 상기 인쇄롤러(140)와 대칭되게 백업롤러(150)를 설치하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조방법
|
3 |
3
제 1항에 있어서, 상기 픽업롤러(120)와 잉크전달롤러(130)와 인쇄롤러(140)를 포함하는 인쇄수단을 상기 기판(100) 상, 하부에 각각 설치하여, 기판(100) 상, 하부에 동시에 인쇄 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조방법
|
4 |
4
제 3항에 있어서, 상기 기판(100) 상, 하부 표면에 각각 인쇄되는 인쇄층의 두께는 서로 동일하게 형성하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조방법
|
5 |
5
제 3항에 있어서, 상기 기판(100) 상, 하부 표면에 각각 인쇄되는 인쇄층의 두께는 서로 다르게 형성하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조방법
|
6 |
6
제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 인쇄단계(S300)에서는,잉크전달롤러(130)에 공급된 잉크 두께의 1/2 두께를 갖는 잉크를 인쇄롤러(140)에 공급하고, 인쇄롤러(140)에 공급된 잉크 두께의 1/2 두께를 갖는 잉크를 기판(100) 표면에 공급하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조방법
|
7 |
7
외주면에 회로 패턴이 설계된 인쇄롤러를 기판에 접촉시켜 인쇄하되, 상기 인쇄롤러에 인쇄수단을 통해 잉크를 공급하여 인쇄회로기판을 제조하는 장치에 있어서,상기 인쇄수단은,상기 잉크가 저장된 잉크팬(110) 내부에 일부가 침지된 상태로 픽업롤러(120)를 설치하고,상기 픽업롤러(120)와 인쇄롤러(140) 사이에 잉크전달롤러(130)를 설치하며,상기 기판(100)에 인쇄되는 인쇄층의 두께를 조절할 수 있도록 상기 픽업롤러(120)를 통해 잉크전달롤러(130)에 가해지는 압력을 조절 가능하게 설치하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조장치
|
8 |
8
제 7항에 있어서, 상기 기판(100) 상, 하부 중 인쇄롤러(140)가 설치되지 않은 어느 하나의 위치에는 기판(100)을 지지하도록 상기 인쇄롤러(140)와 대칭되게 백업롤러(150)를 설치하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조장치
|
9 |
9
제 7항에 있어서, 상기 픽업롤러(120)와 잉크전달롤러(130)와 인쇄롤러(140)를 포함하는 인쇄수단을 상기 기판(100) 상, 하부에 각각 설치하여, 기판(100) 상, 하부에 동시에 인쇄 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 연성 인쇄회로기판의 연속제조장치
|