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연료전지 전해질용 복합막 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015174283
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 연료전지 전해질용 복합막 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 본 발명에 따른 복합막은 더욱 얇은 두께에도 불구하고 높은 기계적 강도를 유지하면서 물 흡수량, 내부 저항 면에서 우수한 특성을 보인다. 뿐만 아니라, 이온 전도도가 저하되는 정도에 비하여 내부 저항이 향상되는 수준이 크게 높아, 최종적인 최대 전력밀도가 크게 향상된 효과를 보인다.
Int. CL C08J 7/04 (2006.01) H01M 8/10 (2006.01) C08F 8/36 (2006.01) C08J 5/22 (2006.01)
CPC H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01) H01M 8/1081(2013.01)
출원번호/일자 1020100072993 (2010.07.28)
출원인 광주과학기술원
등록번호/일자 10-1187372-0000 (2012.09.25)
공개번호/일자 10-2012-0011250 (2012.02.07) 문서열기
공고번호/일자 (20121005) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.07.28)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 문승현 대한민국 광주광역시 북구
2 이재석 대한민국 광주광역시 북구
3 우중제 대한민국 광주광역시 북구
4 오세헌 대한민국 광주광역시 북구
5 김영제 대한민국 광주광역시 북구
6 김다영 대한민국 광주광역시 북구
7 고운 대한민국 광주광역시 북구
8 김청희 대한민국 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.07.28 수리 (Accepted) 1-1-2010-0489482-00
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2010.07.30 수리 (Accepted) 1-1-2010-0494219-26
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.07.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.08.12 수리 (Accepted) 9-1-2011-0066380-85
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.09.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5187089-85
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.02.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0070447-12
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.04.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0276880-08
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.04.06 수리 (Accepted) 1-1-2012-0276878-16
9 등록결정서
Decision to grant
2012.09.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0542639-75
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
다음 단계를 포함하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법:(a) 술폰화 고분자를 용매에 용해하여 충진용 고분자 용액을 제조하는 단계, (b) 다공성 지지체의 표면을 전처리하는 단계, (c) 상기 충진용 고분자 용액에 상기 표면 처리된 다공성 지지체를 함침시켜 상기 충진용 고분자가 다공성 지지체에 충진되도록 하는 단계,(d) 상기 다공성 지지체에 충진된 고분자를 가교시키는 단계
2 2
제1항에 있어서, 상기 용매는 디메틸아세트아마이드(DMAc), N''-디메틸포름아마이드(DMF), 디메틸아세트아마이드(DMAc), 디메틸술폭사이드(DMSO) 또는 N-메틸피롤리돈(NMP) 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 다공성 지지체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리벤지미다졸(PBI, Polybenzimidazol), 폴리이미드(PI, Polyimide) 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 표면 처리는 플라즈마 처리, 오존 처리, 용액 처리, PVA나 도파민에 의한 처리 중에서 선택된 친수성 처리인 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 충진용 고분자 용액은 상기 고분자의 농도가 20-40 wt%인 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 가교는 200-300 ℃의 고온에서 수행되는 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 연료전지 전해질용 복합막의 두께는 10-30 ㎛인 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 충진용 고분자는 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 술폰화된 폴리(아릴렌 에테르) 공중합체인 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 충진용 고분자는 하기 화학식 3으로 표시되는 술폰화된 폴리(아릴렌 에테르) 공중합체인 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
10 10
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 화학식 1, 화학식 2 또는 화학식 3의 SAr1, SAr2 또는 SAr3은 각각 독립적으로 하기 구조식으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
11 11
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 화학식 1, 화학식 2 또는 화학식 3의 Ar1, Ar2, Ar3, Ar4, Ar5, Ar6 또는 Ar7은 각각 독립적으로 하기 구조식으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
12 12
제9항에 있어서, 상기 화학식 1 또는 화학식 2의 CM은 하기 구조식으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
13 13
제10항에 있어서, 상기 화학식 3의 CM''는 하기 구조식으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연료전지 전해질용 복합막의 제조방법
14 14
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 연료전지 전해질용 복합막
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 광주과학기술원 신재생에너지 기술개발사업(지식경제 기술혁신사업) 고안정성 박막형 PEFC 막 개발 및 MEA 구조 최적화