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가스 저장용 나노다공성 탄소 소재 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015174515
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 저장용 나노다공성 탄소 소재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 다공성 탄소 소재, 바람직하게는 등량 흡착열을 적용한 산소 저장용 공극 구조를 갖는 가스 저장용 나노다공성 탄소 소재의 경제적 합성방법에 관한 것이다. 본 발명의 여러 구현예에 따르면, 본 발명의 나노다공성 탄소 소재는 나노-캐스팅 공정에서 무기 템플릿으로서 농업 폐기물에서 발생되는 쌀겨 실리카를 사용하여 합성하였으므로 제조 비용을 절감할 수 있으므로 경제적인 효과가 있고, 상기 나노 다공성 탄소 소재는 수소 분자 및 유용한 유사 작은 분자의 흡착을 선호하는 특정 슬릿-모양의 공극으로 합성되어 상온에서 작동되는 수소 저장 소재로 선호되는 대부분의 다공성 탄소 소재 및 금속-유기 골격구조에 비해 평균 등전자 흡착열이 7.3 KJ/mol까지 증가하였고, 뿐만 아니라 상기 소재는 공극 부피의 기여도가 3.29 wt%인 7.3 MPa 및 77 k에서 총 수소 흡착 용량이 5.7 wt%으로 수소 저장 능력을 획기적으로 증가시키는 효과를 달성할 수 있다.
Int. CL B82B 1/00 (2006.01) C01B 31/02 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01) C01B 32/05(2013.01)
출원번호/일자 1020130086696 (2013.07.23)
출원인 광주과학기술원
등록번호/일자 10-1484173-0000 (2015.01.13)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20150121) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.07.23)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 커트 게클러 독일 광주 북구
2 아띠아 노아 이집트 광주 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 대한민국 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.07.23 수리 (Accepted) 1-1-2013-0664218-83
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0583435-32
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.10.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1027615-45
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.10.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-1027595-19
5 등록결정서
Decision to grant
2014.12.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0886050-31
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번호 청구항
1 1
기체 저장용 메조다공성 탄소 소재의 제조방법으로서,(a) 탄소원과 황산 수용액이 혼합된 탄소원-황산 혼합액에 왕겨 실리카 나노입자(RH-SNP) 무기 템플릿을 침지시키는 단계;(b) 상기 단계 (a)의 혼합물을 90-110 ℃ 온도의 건조로에서 1차 건조시킨 후, 150-170 ℃ 온도의 건조로에서 2차 건조시키는 단계;(c) 상기 단계 (b) 수행 후, 상기 건조물을 아르곤 기체 하에서 800-1000 ℃ 온도로 가열하여 탄소화를 종결하는 단계;(d) 상기 단계 (c)에서 탄소화 종결 후, 염기성 수용액을 이용하여 상기 RH-SNP 템플릿을 제거하여 RH-SNP 템플릿이 제거된 메조다공성 탄소 소재를 얻는 단계;(e) 상기 단계 (d)에서 얻은 RH-SNP 템플릿이 제거된 메조다공성 탄소 소재를 여과 및 세척한 후, 60-70 ℃의 온도에서 건조시켜 메조다공성 탄소를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 저장용 메조다공성 탄소 소재의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 탄소원은 수크로오스, 글리세롤 중에서 선택되는 1종 이상의 탄소원인 것을 특징으로 하는 기체 저장용 메조다공성 탄소 소재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 (d)의 염기성 수용액은 수산화나트륨(NaOH), 수산화포타슘(KOH) 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 수용액인 것을 특징으로 하는 기체 저장용 메조다공성 탄소 소재의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 메조다공성 탄소 소재는 슬릿형 공극 구조인 것을 특징으로 하는 기체 저장용 메조다공성 탄소 소재의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 메조다공성 탄소 소재는 비표면적이 600-800 m2/g 이고, 공극 부피가 0
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제1항에 있어서, 상기 메조다공성 탄소 소재는 평균 등전자 흡착열이 7
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제1항에 있어서, 상기 기체는 수소 분자, 산소 분자, 질소 분자, 헬륨 분자 중에서 선택되는 1종의 기체 또는 상기 메조다공성 탄소 소재의 공극 부피 보다 작은 물질 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기체 저장용 메조다공성 탄소 소재의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.