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질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소 소재 및 그 제조방법(Nitrogen and Metal doped Porous Carbon Materials and Method of Manufacturing the Same)

  • 기술번호 : KST2016016881
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 질소 함유 고분자를 간단한 공정을 통해 질소와 금속이 동시 도핑된 다공성 탄소 소재 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 의해 제조된 탄소 소재는 전기에너지 전환장치인 연료 전지 (Fuel cell)의 양극(Cathode) 재료와 전기에너지 저장장치인 슈퍼커패시터 (Supercapacitor)의 전극 재료로 사용될 수 있다
Int. CL C08L 33/20 (2006.01) C08L 79/00 (2006.01) C01B 31/04 (2006.01) H01M 4/96 (2006.01) H01M 12/00 (2015.01) H01M 4/58 (2015.01)
CPC C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01) C01B 32/306(2013.01)
출원번호/일자 1020150033171 (2015.03.10)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0110649 (2016.09.22) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.03.28)
심사청구항수 21

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이재우 대한민국 대전광역시 유성구
2 김기민 대한민국 대전광역시 유성구
3 박재현 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 남충우 대한민국 서울 강남구 언주로 ***, *층(역삼동, 광진빌딩)(알렉스국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.03.10 수리 (Accepted) 1-1-2015-0233261-18
2 [대리인해임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Dismissal of Sub-agent] Report on Agent (Representative)
2016.03.23 수리 (Accepted) 1-1-2016-0277884-07
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2016.03.28 수리 (Accepted) 1-1-2016-0292824-75
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.08.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0562755-15
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.10.11 수리 (Accepted) 1-1-2017-0981159-27
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.01.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0070629-43
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.02.21 수리 (Accepted) 1-1-2018-0181330-21
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.02.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0181351-80
9 등록결정서
Decision to grant
2018.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0287489-70
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
질소를 함유한 고분자를 공기와 접촉하여 안정화시키는 단계 ;상기 안정화된 고분자를 활성화제와 혼합하는 단계 ; 상기 활성화제와 혼합된 고분자를 탄소화시켜 질소가 도핑된 다공성 탄소소재를 제조하는 단계 ; 질소 도핑된 상기 다공성 탄소 소재를 금속 염과 혼합하는 단계;상기 금속염을 상기 탄소소재에 함침(Impregnation)시키는 단계 ;상기 금속염이 함침된 탄소 소재를 열처리시키는 단계를 포함하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 질소를 함유한 고분자는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN), 폴리아닐린(polyaniline, PANI), 폴리피롤(polypyrrole, PPy) 및 폴리로다닌(polyrhodanine)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 고분자인 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 방법은 질소가 도핑된 다공성 탄소소재를 제조하는 단계 이후에 산처리를 수행하여 미반응 잔류물을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 안정화 단계는 상기 고분자를 산화반응시켜 고리화하는 단계인 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 안정화 단계는 1 ~ 20℃/min의 속도로 승온하여 250 ~ 300℃에서 1 ~ 3 시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 안정화 단계는 공기를 50 ~ 200 ㎖/min으로 공급하는 하는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 고분자와 활성화제의 혼합 비율은 무게비로 1:0
8 8
제 1항에 있어서, 상기 활성화제는 수산화칼륨, 수산화나트륨, H3PO4, ZnCl2인 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 탄소화 단계는 비활성 기체 하에서 1 ~ 10℃/min의 속도로 승온하여 600 ~ 1300℃에서 일정 시간 동안 유지하는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 탄소화 단계는 비활성 기체 존재 하의 열처리를 통해 고리화된 고분자들을 결합시켜 그래파이트로 전이시키는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
11 11
제 10항에 있어서, 상기 탄소화 단계는 상기 활성화제가 상기 그래파이트 골격을 형성하는 탄소 일부와 반응하여 상기 그래파이트에 다공성을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
12 12
제 3항에 있어서, 상기 산은 염산(HCl), 과염소산(HClO4), 질산(HNO3) 또는 황산(H2SO4)으로 이루어진 군에서 선택된 강산인 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
13 13
제 3항에 있어서, 상기 산의 농도는 0
14 14
제 1항에서, 상기 금속염은 전이금속 기반의 염인 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
15 15
제 14항에서, 상기 전이금속 기반의 염이 코발트 염, 니켈 염, 철 염 및 망간 염의 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
16 16
제 1항에서, 상기 탄소 소재와 금속염의 혼합 비율(중량)은 1:0
17 17
제 1항에서, 상기 함침 단계는 상기 탄소소재와 금속염을 용해하는 단계 및 초음파처리(Sonication) 단계 또는 자석 막대를 이용한 교반 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
18 18
제 1항에 있어서, 상기 열처리 단계는 비활성 기체 하에서 1 ~ 10℃/min의 속도로 승온하여 800 ~ 900℃에서 1 ~ 3시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 질소와 금속이 도핑된 다공성 탄소소재 제조 방법
19 19
제 1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따라 제조된 다공성의 그래파이트 구조로서, 질소와 금속이 상기 그래파이트 구조에 동시 도핑된 다공성 탄소 소재
20 20
제 19항에 있어서, 상기 탄소소재는 산소환원반응의 반파 전위 (Half wave potential)가 0
21 21
제 19항에 있어서, 상기 탄소소재는 정전 용량이 100~300F/g인 것을 특징으로 하는 다공성 탄소 소재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국과학기술원 기후변화대응기술개발 이산화탄소로부터 전기화학적 시스템에 적용 가능한 혁신적 탄소 전극 제조