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탄화규소; 및산화알루미늄(Al2O3), 산화규소(SiO2) 및 산화이트륨(Y2O3)을 함유하는 소결조제; 를 포함하고,상기 탄화규소는 평균 입도가 5㎛ 내지 49㎛인 제1 탄화규소; 및평균 입도가 50㎛ 내지 240㎛인 제2 탄화규소; 를 포함하고,상기 제1 탄화규소를 포함하는 여과층; 및상기 제2 탄화규소를 포함하는 지지층을 포함하고,상기 소결조제의 평균 입도가 상기 제1 탄화규소 평균 입도의 0
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제1항에 있어서,상기 소결조제는산화알루미늄 25중량% 내지 70중량%;산화규소 5중량% 내지 25중량%; 및산화이트륨 10중량% 내지 35중량%; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체
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제1항에 있어서,상기 탄화규소 및 상기 소결조제의 부피비는 70:30 내지 95:5인 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체
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제1항에 있어서,상기 탄화규소는 입자의 형태로 골재를 형성하고,골재를 형성하는 상기 탄화규소 입자 간 계면에는 유리질 형태의 소결조제를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체
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제1항에 있어서,상기 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 기공률이 35%이상이고,3점 굽힘 강도가 20㎫ 이상인 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체
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제1항에 있어서,상기 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 기공률이 35%이상이고,통기도가 15L/min/cm2 이상인 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체
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제1항에 있어서,상기 지지층 및 상기 여과층의 계면에서 여과층에 포함된 제1 탄화규소 입자가 지지층의 기공에 유입되지 않고,상기 지지층의 모든 부위에서 기공구조 및 기공율이 동일한 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체
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산화알루미늄(Al2O3), 산화규소(SiO2) 및 산화이트륨(Y2O3)을 포함하는 소결조제를 준비하는 소결조제 준비단계;평균 입도 5㎛ 내지 49㎛인 제1 탄화규소 및 평균 입도 50㎛ 내지 240㎛인 제2 탄화규소를 준비하는 탄화규소 준비단계;상기 소결조제 5vol% 내지 30vol%와 상기 제1 탄화규소 70vol% 내지 95vol%를 혼합하여 제1 혼합분말을 제조하는 단계;상기 소결조제 5vol% 내지 30vol%와 상기 제2 탄화규소 70vol% 내지 95vol%를 혼합하여 제2 혼합분말을 제조하는 단계;상기 제1 혼합분말을 소정의 형상으로 성형하여 여과층을 제조하는 성형단계;상기 여과층 상에 제2 혼합분말을 성형하여 지지층을 형성하여 성형체를 제조하는 단계; 및1,400℃ 내지 1,500℃의 온도에서 상기 성형체를 소결하는 단계; 를 포함하고,상기 소결조제의 평균 입도가 상기 제1 탄화규소 평균 입도의 0
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제13항에 있어서,상기 소결조제는 산화알루미늄 45중량% 내지 70중량%, 산화규소 5중량% 내지 25중량% 및 산화이트륨 10중량% 내지 35중량%를 습식 또는 건식으로 혼합한 뒤 건조하여 준비하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 제조방법
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제13항에 있어서,성형단계에서 상기 여과층은 금형몰드를 이용하여 20㎫ 내지 90㎫의 제1차 압력으로 상기 제1 혼합분말을 일축 가압하여 제조하는 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 제조방법
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제17항에 있어서,성형체를 제조하는 단계에서 상기 지지층은 상기 성형된 여과층 상에 제2 혼합분말을 장입한 후 10㎫ 내지 80㎫의 제2차 압력을 가하여 형성하고,상기 제2차 압력은 상기 제1차 압력보다 작은 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 제조방법
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제13항에 있어서,상기 제1 탄화규소, 제2 탄화규소 및 소결조제의 평균 입도를 조절하여 상기 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 기계적 강도, 통기도 및 평균 기공 크기를 조절하는 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 제조방법
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제13항에 있어서, 상기 소결조제의 함량, 상기 제1 탄화규소와 상기 제2 탄화규소의 평균 입도, 상기 지지층과 상기 여과층의 두께비 또는 소결 온도를 조절하여 상기 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 3점 굽힘 강도 또는 통기도를 조절하는 것을 특징으로 하는 이중 기공 구조 탄화규소 다공체의 제조방법
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