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탄소 쉘을 포함하는 백금 촉매 복합체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022012883
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄소 쉘을 포함하고 백금 함유량이 적은 백금 촉매 복합체 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 상기 제조방법은 단량체, 제1 가교제 및 계면활성제를 포함하는 출발물질에 개시제를 첨가하고 자외선 조사를 통해 가교시켜 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 제조하는 단계, 상기 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 하이퍼 가교(Hyper crosslink)시키는 단계, 그 결과물에 금속 원자를 도핑한 뒤 탄화시켜 금속 원자/탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 얻는 단계 및 상기 금속 원자/탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 백금 전구체를 포함하는 혼합물에 용해시켜 열 환원하여 탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자, 상기 입자 상에 담지된 촉매 금속을 포함하는 촉매층 및 상기 촉매층 상에 형성된 탄소 쉘을 포함하는 촉매를 얻는 단계를 포함한다.
Int. CL B01J 35/00 (2006.01.01) B01J 23/42 (2006.01.01) B01J 21/18 (2006.01.01) B01J 23/89 (2006.01.01) B01J 37/08 (2006.01.01) B01J 37/16 (2006.01.01) B01J 37/34 (2006.01.01) B01J 37/02 (2006.01.01) H01M 4/92 (2006.01.01)
CPC B01J 35/008(2013.01) B01J 23/42(2013.01) B01J 21/18(2013.01) B01J 23/8906(2013.01) B01J 23/8913(2013.01) B01J 23/892(2013.01) B01J 37/082(2013.01) B01J 37/16(2013.01) B01J 37/345(2013.01) B01J 37/02(2013.01) H01M 4/92(2013.01)
출원번호/일자 1020210003716 (2021.01.12)
출원인 현대자동차주식회사, 기아 주식회사, 한국과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0101799 (2022.07.19) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 현대자동차주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
2 기아 주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
3 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김병수 경기도 용인시 기흥구
2 오종길 경기도 용인시 기흥구
3 손대용 서울특별시 동작구
4 이현주 대전광역시 서구
5 김범준 대전광역시 서구
6 최주혁 전라남도 담양군
7 이영준 대전광역시 유성구
8 이준호 대전광역시 유성구
9 정한빛 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2021.01.12 수리 (Accepted) 1-1-2021-0036838-38
2 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2021.04.01 수리 (Accepted) 4-1-2021-5100876-85
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번호 청구항
1 1
탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자; 상기 입자 상에 담지된 촉매 금속을 포함하는 촉매층; 및 상기 촉매층 상에 형성된 탄소 쉘;을 포함하는 촉매 복합체
2 2
제1항에 있어서,상기 입자는 구형의 형상을 갖는 것인 촉매 복합체
3 3
제1항에 있어서,상기 입자는 평균 입경(D50)이 50㎚ 내지 1㎛인 촉매 복합체
4 4
제1항에 있어서,상기 촉매 금속은 백금; 및 철, 니켈, 코발트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 합금인 촉매 복합체
5 5
제1항에 있어서,상기 탄소 쉘은 두께가 5㎚ 이하인 촉매 복합체
6 6
단량체, 제1 가교제 및 계면활성제를 포함하는 출발물질에 개시제를 첨가하고 자외선 조사를 통해 가교시켜 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 제조하는 단계;상기 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 하이퍼 가교(Hyper crosslink)시키는 단계;그 결과물에 금속 원자를 도핑한 뒤 탄화시켜 금속 원자/탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 얻는 단계; 및상기 금속 원자/탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 백금 전구체를 포함하는 혼합물에 용해시켜 열 환원하여 탄화된 폴리스타이렌계 공중합체 입자, 상기 입자 상에 담지된 촉매 금속을 포함하는 촉매층 및 상기 촉매층 상에 형성된 탄소 쉘을 포함하는 촉매를 얻는 단계;를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 단량체는 스타이렌(Styrene), 4-비닐바이페닐(4-vinylbiphenyl), 2-비닐 피리딘(2-vinyl pyridine), N-에틸-2-비닐카바졸(N-ethyl-2-vinylcarbazole), 벤질 메타크릴레이트(Benzyl methacrylate), 벤질 아크릴레이트(Benzyl acrylate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
8 8
제6항에 있어서,상기 제1 가교제는 디비닐벤젠(Divinylbenzene), 비닐벤질 아자이드(Vinylbenzyl azide) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
9 9
제6항에 있어서,상기 단량체는 스타이렌을 포함하고, 상기 제1 가교제는 디비닐벤젠 및 비닐벤질 아자이드를 포함하며, 스타이렌, 디비닐벤젠 및 비닐벤질 아자이드를 합한 100몰% 중스타이렌 75몰% 내지 90몰%, 디비닐벤젠 5몰% 내지 10몰% 및 비닐벤질 아자이드 5몰% 내지 20몰%를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
10 10
제6항에 있어서,상기 계면활성제는 폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone), 소듐 도데실 설페이트(Sodium dodecyl sulfate), 세트리모늄 브로마이드(Cetrimonium bromide), 도데실트리메틸암모늄 브로마이드(Dodecyltrimethylammonium bromide), 폴리비닐 알코올(Polyvinyl alcohol) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
11 11
제6항에 있어서,상기 하이퍼 가교는 상기 폴리스타이렌계 공중합체 입자를 가교 촉매, 제2 가교제 및 용매의 혼합물에 30℃ 내지 90℃의 온도 범위에서 12 시간 내지 48 시간 동안 침지시키는 것인 촉매 복합체의 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 가교 촉매는 FeCl3, FeCl3·6H2O, AlCl3, CoCl3, ZnCl3, CrCl4 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
13 13
제11항에 있어서,상기 제2 가교제는 포름알데히드 디메틸 아세탈(Formaldehyde dimethyl acetal), 트리클로로메테인(Trichloromethane) 및 카본 테트라클로라이드(Carbon tetrachloride) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
14 14
제6항에 있어서,상기 금속 원자는 철, 니켈, 코발트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
15 15
제6항에 있어서,상기 탄화는 질소 분위기 하에서 600℃ 내지 1100℃의 온도 범위에서 1 시간 내지 3 시간 동안 수행하는 것인 촉매 복합체의 제조방법
16 16
제6항에 있어서,상기 열 환원은, H2/N2 분위기 하에서 300℃ 내지 700℃의 온도 범위에서 10 분 내지 2 시간 동안 수행하는 것인 촉매 복합체의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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