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폐식용유를 고압추출기내로 도입한 후 초임계 유체를 고압추출기내로 연속적으로 도입하여 폐식용유가 산패되어 생성된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물을 상기 유체에 용해시켜 추출시키는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 추출된 유리지방산, 공액이중결합물질, 산화생성물을 분리기로 이송시켜 정제된 폐식용유를 수득하는 단계(단계 2); 고압반응기에 담지촉매를 도입하고 수소를 도입한 후 온도를 높여 촉매를 활성화시키는 단계(단계 3); 상기 단계 3의 고압반응기의 온도를 상온으로 낮춘 후 상기 단계 2에서 수득된 정제된 폐식용유를 고압반응기에 도입하고 수소의 압력 및 온도를 높여 수소화반응, 수첨탈산소반응, 및 크래킹(cracking) 반응을 수행하는 단계(단계 4); 및 상기 단계 4의 고압반응기의 온도를 낮춘 후 반응기에서 생성물질을 회수하는 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 초임계 유체는 초임계 이산화탄소인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 폐식용유가 대두유, 팜유, 옥수수유, 미강유, 올리브유, 우지, 돈지 및 이들의 혼합물인 폐유로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 혼합물인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1에서 고압추출기내로 도입되는 초임계 이산화탄소는 100 내지 500 bar의 압력 조건 하에서 5 내지 50 g/min의 유속으로 1 내지 10 시간동안 연속적으로 도입되는 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 3의 담지 촉매는 니켈, 팔라듐, 백금, 루테늄, 로듐, 니켈/몰리브덴, 및 코발트/몰리브덴으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 3의 담지 촉매의 지지체는 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 활성탄소, 탄소 에어로겔, 실리카 에어로겔로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 3에서 촉매를 활성화시키기 위한 온도는 300 내지 500℃인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 3의 수소 압력은 5 내지 50 bar인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 4의 반응 온도는 250 내지 600℃인 것을 특징으로 하는 초임계 유체를 이용한 폐식용유로부터의 재생연료 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 4의 반응 시간은 0
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제1항에 있어서, 상기 단계 4에서 수소 대 정제된 폐식용유의 몰비가 0
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