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메조-마크로 기공을 갖는 산화마그네슘 구조체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015123381
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 산화마그네슘 구조체의 제조방법 및 이로부터 제조된 산화마그네슘 구조체가 제공된다. 본 발명에 따른 방법으로 제조된 산화마그네슘 촉매 구조체는 메조-마크로 기공을 가지며, 비표면적이 크고 강도를 높아 촉매 활성이 뛰어난 촉매를 제공할 수 있다.
Int. CL B01J 6/00 (2006.01) B01J 21/10 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01) B01J 19/12 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020120121550 (2012.10.30)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1466125-0000 (2014.11.21)
공개번호/일자 10-2013-0126437 (2013.11.20) 문서열기
공고번호/일자 (20141127) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020120049808   |   2012.05.10
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.10.30)
심사청구항수 26

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김상우 대한민국 서울 성북구
2 김인호 대한민국 경기 화성시
3 문동주 대한민국 서울 송파구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 리앤목특허법인 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.10.30 수리 (Accepted) 1-1-2012-0889812-14
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.07.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.08.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0066258-92
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0904762-19
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.02.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0197706-65
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.02.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0197709-02
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2014.05.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0343908-64
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.07.21 수리 (Accepted) 1-1-2014-0681356-53
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.07.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0681357-09
11 등록결정서
Decision to grant		 2014.11.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0773332-95
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번호 청구항
1 1
메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말을 제조하는 단계;상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말을 무기 바인더와 혼합하여 분말 혼합체를 형성하는 단계; 및상기 분말 혼합체를 성형 및 소결하는 단계를 포함하는메조-마크로 기공을 갖는 산화마그네슘 구조체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말은 수산화마그네슘, 탄산수소마그네슘 또는 탄산마그네슘 분말인 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 무기 바인더는 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄 및 수산화 아연중에서 선택된 1종 이상인 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말을 제조하는 단계는 질산마그네슘을 초임계 이산화탄소 처리하는 단계를 포함하는 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 초임계 이산화탄소 처리는 30 내지 300℃에서 0
6 6
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말을 무기 바인더와 혼합시 침전제를 추가하여 혼합하는 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 분말 혼합체를 형성하는 단계는 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말과 무기 바인더의 혼합 침전물을 얻는 단계; 및 상기 침전된 혼합물을 고-액 분리하는 단계를 포함하는 제조방법
8 8
제6항에 있어서,상기 침전제는 암모니아수인 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말과 무기 바인더는 1:9 내지 99
10 10
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말을 무기 바인더 및 침전제와 혼합하여 분말 혼합체를 형성하기 전에 상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말을 열처리하는 단계를 더 포함하는 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 열처리는 700 내지 1,300℃의 온도에서 10분 내지 5시간동안 행해지는 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말은 구형, 플레이트형 또는 큐브형인 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 메조기공 형성용 산화마그네슘 전구체 분말은 크기가 1 내지 500 ㎛인 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 소결 단계는 800 내지 1300℃에서 행해지는 제조방법
15 15
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 메조-마크로 기공을 갖는 산화마그네슘 구조체로서, 상기 메조-마크로 기공은 입자내에 존재하는 메조 기공과 입자간에 존재하는 마크로 기공을 포함하는 산화마그네슘 구조체
16 16
제15항에 있어서,스피넬을 더 포함하는 산화마그네슘 구조체
17 17
제15항에 있어서,상기 메조 기공은 직경이 2 내지 50 nm이고, 기공부피가 0
18 18
제15항에 있어서,상기 마크로 기공은 직경이 50 ~ 5,000 nm이고, 기공부피가 0
19 19
제15항에 있어서,원통형 또는 큐브형 비드 형태인 산화마그네슘 구조체
20 20
제15항에 따른 메조-마크로 기공을 갖는 산화마그네슘 구조체; 및상기 구조체상에 담지된 촉매 활성 성분을 포함하는 촉매
21 21
제20항에 있어서,상기 촉매 활성 성분은 Ni, Co, Pt, Pd, Rh, Cu, Fe, Ag 및 Au중에서 선택된 1종 이상인 촉매
22 22
제15항에 따른 메조-마크로 기공을 갖는 산화마그네슘 구조체상에 촉매 활성 성분 전구체를 담지하는 단계; 및상기 촉매 활성 성분 전구체가 담지된 산화마그네슘 구조체를 수소 가스분위기에서 열처리하는 단계를 포함하는 산화마그네슘 담지 촉매의 제조방법
23 23
제22항에 있어서,상기 담지 단계는 상기 촉매 활성 성분 전구체를 상기 산화마그네슘 구조체를 포함한 용액에 함침하는 단계 및 건조하는 단계를 반복하여 이루어지는 제조 방법
24 24
제22항에 있어서,상기 담지 단계는 상압 또는 진공상태에서 수행되는 제조방법
25 25
제23항에 있어서, 상기 건조는 마이크로파를 이용하여 수행되는 제조방법
26 26
제22항에 있어서,상기 열처리하는 단계는 200 내지 800℃에서 행해지는 제조방법
27 27
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