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고체 산화물 연료전지의 연료극 제조방법

  • 기술번호 : KST2015124540
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고체 산화물 연료전지 Ni/YSZ 연료극 다공체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 공기 중에서 가열하면 분해되어 가스를 발생하면서 부피가 수축하여 산화니켈이 되는 니켈 화합물이나 니켈 염을 기공 형성제로 소량 사용하여 기공 크기가 균일한 NiO/YSZ 다공체 및 이를 환원하여 만든 Ni/YSZ 다공체를 경제적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
Int. CL C04B 38/00 (2006.01) H01M 8/12 (2006.01) C04B 35/64 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020110105885 (2011.10.17)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1219757-0000 (2013.01.02)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20130109) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.10.17)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김창삼 대한민국 서울특별시 서대문구
2 임경란 대한민국 서울특별시 동대문구
3 박상환 대한민국 서울특별시 강남구
4 전성운 대한민국 부산광역시 연제구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.10.17 수리 (Accepted) 1-1-2011-0809022-74
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2011.11.17 수리 (Accepted) 1-1-2011-0909189-02
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.11.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.12.17 수리 (Accepted) 9-1-2012-0092648-15
5 등록결정서
Decision to grant
2012.12.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0801864-95
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
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번호 청구항
1 1
(a) 지르코니아 원료물질, 산화니켈, 고온 분해성 니켈 염, 및 바인더를 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계,(b) 상기 혼합물을 성형하여 성형체를 수득하고 상기 성형체를 저온 열처리하여 분해성 물질을 제거함으로써 분해성 물질이 제거된 성형체를 수득하는 단계,(c) 상기 분해성 물질이 제거된 성형체를 고온에서 소결하여 소결체를 수득하는 단계, 및(d) 상기 소결체를 환원하는 단계를 포함하는 Ni/지르코니아 계열 다공체 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 지르코니아 원료물질은 이트리아(Y2O3) 또는 세리아(CeO2)에 의해 안정화 또는 부분 안정화된 지르코니아이고;상기 고온 분해성 니켈 염은 Ni(OCOCH3)2, Ni(HCOO)2, Ni(C5H7O2)2, NiCO3·2Ni(OH)2, 2NiCO3·3Ni(OH)2, NiCl2, Ni(OH)2, Ni(NO3)2, [CH3(CH2)6CO2]2Ni, NiC2O4, Ni(ClO4)2, NiSO4, 이들의 수화물, 및 이들 2종 이상의 혼합물 중에서 선택되며;상기 Ni/지르코니아 계열 다공체는 Ni/YSZ 다공체인 것을 특징으로 하는 Ni/지르코니아 계열 다공체 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 저온 열처리는 200-700 ℃에서 수행되고,상기 고온 소결은 1,250-1,500 ℃에서 수행되며,상기 고온 분해성 니켈 염은 상기 산화니켈 사용량의 1-30 질량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 Ni/지르코니아 계열 다공체 제조방법
4 4
(a') 지르코니아 원료물질, 산화니켈, 고온 분해성 니켈 염, 및 바인더를 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계,(b') 상기 혼합물을 평판형, 평판튜브형, 튜브형 중에서 선택된 형태로 성형하여 연료극 성형체를 수득하고 상기 성형체를 저온에서 열처리하여 분해성 물질을 제거함으로써 분해성 물질이 제거된 연료극 성형체를 수득하는 단계,(c') 상기 분해성 물질이 제거된 연료극 성형체를 고온에서 소결하여 연료극 소결체를 수득하는 단계, 및(d') 상기 연료극 소결체를 환원하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 Ni/지르코니아 계열 고체 산화물 연료전지용 연료극 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 지르코니아 원료물질은 이트리아(Y2O3) 또는 세리아(CeO2)에 의해 안정화 또는 부분 안정화된 지르코니아이고;상기 고온 분해성 니켈 염은 Ni(OCOCH3)2, Ni(HCOO)2, Ni(C5H7O2)2, NiCO3·2Ni(OH)2, 2NiCO3·3Ni(OH)2, NiCl2, Ni(OH)2, Ni(NO3)2, [CH3(CH2)6CO2]2Ni, NiC2O4, Ni(ClO4)2, NiSO4, 이들의 수화물, 및 이들 2종 이상의 혼합물 중에서 선택되며;상기 Ni/지르코니아 계열 다공체는 Ni/YSZ 다공체인 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지용 연료극 제조방법
6 6
제4항에 있어서, 상기 저온 열처리는 200-700 ℃에서 수행되고,상기 고온 소결은 1,250-1,500 ℃에서 수행되며,상기 고온 분해성 니켈 염은 상기 산화니켈 사용량의 1-30 질량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지용 연료극 제조방법
7 7
(a'') 지르코니아 원료물질, 산화니켈, 고온 분해성 니켈 염, 및 바인더를 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계,(b'') 상기 혼합물을 평판형, 평판튜브형, 튜브형 중에서 선택된 형태로 성형하여 성형체를 수득하고 상기 성형체를 저온에서 열처리하여 분해성 물질을 제거함으로써 분해성 물질이 제거된 성형체를 수득하는 단계,(c'') 상기 성형체를 가소결하여 연료극 가소결체를 수득하는 단계,(d'') 상기 연료극 가소결체에 상기 혼합물을 슬립캐스팅, 테입캐스팅, 혼합용액 분무 중에서 선택된 도포방법에 의해서 도포함으로써 기능층을 연료극 표면에 입히는 단계,(e'') 상기 기능층이 입혀진 연료극을 고온에서 소결하는 단계, 및(f'') 상기 소결된 기능층이 입혀진 연료극을 환원하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 Ni/지르코니아 계열 기능층을 가지는 고체 산화물 연료전지용 연료극 제조방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 지르코니아 원료물질은 이트리아(Y2O3) 또는 세리아(CeO2)에 의해 안정화 또는 부분 안정화된 지르코니아이고;상기 고온 분해성 니켈 염은 Ni(OCOCH3)2, Ni(HCOO)2, Ni(C5H7O2)2, NiCO3·2Ni(OH)2, 2NiCO3·3Ni(OH)2, NiCl2, Ni(OH)2, Ni(NO3)2, [CH3(CH2)6CO2]2Ni, NiC2O4, Ni(ClO4)2, NiSO4, 이들의 수화물, 및 이들 2종 이상의 혼합물 중에서 선택되며;상기 Ni/지르코니아 계열 다공체는 Ni/YSZ 다공체인 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지용 연료극 제조방법
9 9
제7항에 있어서, 상기 저온 열처리는 200-700 ℃에서 수행되고,상기 가소결은 900-1200 ℃의 온도에서 수행되며,상기 고온 소결은 1,250-1,500 ℃에서 수행되고상기 고온 분해성 니켈 염은 상기 산화니켈 사용량의 1-30 질량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지용 연료극 제조방법
10 10
(A) 지르코니아 원료물질, 산화니켈, 고온 분해성 니켈 염, 및 바인더를 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계,(B) 상기 혼합물을 평판형, 평판튜브형, 튜브형 중에서 선택된 형태로 성형하여 성형체를 수득하고 상기 성형체를 1차 열처리하여 분해성 물질을 제거함으로써 분해성 물질이 제거된 성형체를 수득하는 단계,(C) 상기 성형체를 1차 소결하여 연료극 소결체를 수득하는 단계,(D) 상기 소결된 연료극에 전해질을 코팅하고 2차 소결하여 연료극-전해질층을 수득하는 단계,(E) 상기 전해질에 공기층을 코팅하고 2차 열처리를 하여 연료극-전해질층-공기층을 수득하는 단계,(F) 상기 연료극-전해질층-공기층을 환원하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지 셀의 제조방법
11 11
(A) 지르코니아 원료물질, 산화니켈, 고온 분해성 니켈 염, 및 바인더를 혼합하여 혼합물을 수득하는 단계,(B) 상기 혼합물을 평판형, 평판튜브형, 튜브형 중에서 선택된 형태로 성형하여 성형체를 수득하고 상기 성형체를 1차 열처리하여 분해성 물질을 제거함으로써 분해성 물질이 제거된 성형체를 수득하는 단계,(C) 상기 성형체를 가소결하여 연료극 가소결체를 수득하는 단계,(C') 상기 연료극 가소결체에 상기 혼합물을 슬립캐스팅, 테입캐스팅, 혼합용액 분무 중에서 선택된 도포방법에 의해서 도포함으로써 기능층을 상기 연료극 표면에 입히는 단계,(C'') 상기 기능층이 입혀진 연료극을 1차 소결하여 연료극- 기능층을 수득하는 단계, 및(D') 상기 소결된 기능층이 입혀진 연료극에 전해질을 코팅하고 2차 소결하여 연료극-기능층-전해질층을 수득하는 단계,(E') 상기 전해질에 공기층을 코팅하고 2차 열처리를 하여 연료극-기능층-전해질층-공기층을 수득하는 단계,(F') 상기 연료극-기능층-전해질층-공기층을 환원하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지 셀의 제조방법
12 12
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 1차 열처리는 200-700 ℃에서 수행되고,상기 가소결은 900-1,200 ℃에서 수행되며,상기 1차 소결은 800-1,000 ℃에서 수행되고,상기 2차 소결은 1,350-1,500 ℃에서 수행되며,상기 2차 열처리는 800-1,100 ℃에서 수행되고,상기 환원은 800-1,000 ℃에서 수행되며,상기 고온 분해성 니켈 염은 상기 산화니켈 사용량의 1-30 질량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 고체 산화물 연료전지 셀의 제조방법
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