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물리적 전사 방법에 의한 탄소나노튜브 기반의 유연 센서 소자 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015132595
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 유연 센서 소자의 제조 방법을 공개한다. 본 발명은 고체 기판에 형성된 센서부를 유연 기판에 전사함으로써 유연성이 뛰어난 센서 소자를 제공한다. 특히, 본 발명은, 종래 기술에 따라서 고체 기판에 센서부를 형성하고, 완전 경화된 후에도 유연성 있는 유연 기판의 표면이 경화되기 직전에, 즉, 유연 기판 표면에 점성이 있는 상태에서, 고체 기판에 형성된 센서부를 점성이 있는 유연 기판의 표면에 압입하고, 센서부가 압입된 상태에서 유연 기판 표면을 경화시킨 후, 고체 기판을 분리함으로써, 간편하게 센서부를 고체 기판으로부터 유연 기판으로 전사할 수 있다. 또한, 본 발명은 센서부의 활성층을 막대 형상을 갖는 탄소나노튜브들의 배열로 형성하고, 유연 기판 표면에 점성이 있는 상태에서 센서부를 유연 기판 표면에 압입하여, 유연 기판을 구성하는 물질이 임의로 배열된 탄소나노튜브하부 영역 공간에만 침투하게 함으로써, 탄소나노튜브를 유연 기판에 고정적으로 접합할 수 있게 되어, 활성층을 구성하는 탄소나노튜브가 유연 기판의 휘어짐에도 유연 기판을 이탈하지 않고, 강인한 접합력을 유지할 수 있다.
Int. CL H01L 21/786 (2006.01) G01N 27/00 (2006.01)
CPC H01L 51/56(2013.01) H01L 51/56(2013.01) H01L 51/56(2013.01) H01L 51/56(2013.01)
출원번호/일자 1020110056257 (2011.06.10)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1233965-0000 (2013.02.12)
공개번호/일자 10-2012-0136995 (2012.12.20) 문서열기
공고번호/일자 (20130218) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.06.10)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 주병권 대한민국 서울특별시 종로구
2 이경수 대한민국 서울특별시 강서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인주원 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(논현동, 건설회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.06.10 수리 (Accepted) 1-1-2011-0438132-96
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.12.19 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2012-0005907-17
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.08.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0491947-47
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.10.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0861354-60
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.10.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0861357-07
7 등록결정서
Decision to grant
2013.02.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0083121-83
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.11 수리 (Accepted) 4-1-2014-5018243-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049934-62
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5210941-09
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번호 청구항
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(a) 고체 기판 위에 센서부를 형성하는 단계; 및(b) 상기 센서부를 유연 기판으로 전사하는 단계를 포함하고,상기 센서부는 고체 기판 위에 형성된 전극 패턴, 및상기 전극 패턴과 연결되고, 임의로 배열된 탄소나노튜브들로 구성된 활성층을 포함하며,상기 (b) 단계는(b1) 표면이 점성을 띄는 유연 기판을 생성하는 단계;(b2) 상기 유연 기판의 표면이 상기 센서부와 맞닿도록 상기 고체 기판과 상기 유연 기판을 접합하는 단계; (b3) 상기 유연 기판이 상기 고체 기판과 접합된 상태에서 상기 유연 기판의 표면을 경화시키는 단계; 및(b4) 상기 센서부와 상기 고체 기판을 분리하여 상기 센서부를 상기 유연 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연 센서 소자 제조 방법
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제 3 항에 있어서, 상기 유연 기판은 PDMS(Polydimethylsiloxane) 기판이고,상기 (b1) 단계는, 상기 PDMS 기판을 형성하는 원재료 용액에 경화제를 10:1 내지 15:1의 비율로 혼합한 혼합 용액에 온도를 가하여 상기 PDMS 기판을 생성하는 것을 특징으로 하는 유연 센서 소자 제조 방법
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제 4 항에 있어서, 상기 (b1) 단계는, 상기 PDMS 기판을 형성하는 원재료 용액에 경화제를 12
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제 4 항에 있어서, 상기 (b1) 단계는, 상기 혼합 용액을, 60 내지 80 도의 온도에서 10~20분 또는 70 내지 90도의 온도에서 8~16분 동안 경화시켜 상기 표면이 점성을 띄는 PDMS 기판을 생성하는 것을 특징으로 하는 유연 센서 소자 제조 방법
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제 3 항에 있어서, 상기 (b2) 단계는상기 센서부를 표면이 점성을 띄는 상기 유연 기판의 표면 내부로 압입시켜 상기 고체 기판과 상기 유연 기판을 접합하는 것을 특징으로 하는 유연 센서 소자 제조 방법
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제 7 항에 있어서, 상기 (b1) 단계는상기 (b2) 단계에서, 상기 유연 기판의 표면 물질이 상기 활성층을 구성하는 임의로 배열된 탄소나노튜브들의 하부 영역에만 접촉할 정도의 점성을 갖도록, 상기 유연 기판을 형성하는 것을 특징으로 하는 유연 센서 소자 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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1 중소기업청 고려대학교산학협력단 산학연공동기술개발사업 차세대 플렉서블 나노센서 개발