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연료전지용 담지 촉매 및 그의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015159423
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 연료전지용 담지 촉매 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 산화성 분위기에서 열처리하기 전에 환원성 분위기에서 수행되는 열처리를 더 포함함으로써 탄소나노튜브에도 용이하게 담지되고, 또한 고담지되면서도 높은 활성 표면적을 보이는 연료전지용 담지 촉매 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 연료전지용 담지 촉매의 제조 방법을 이용하면 높은 효율을 갖는 고담지 촉매를 용이하게 제조할 수 있다.연료전지, 고담지 촉매, DMFC, 열처리
Int. CL B82Y 30/00 (2011.01) H01M 4/86 (2011.01) H01M 4/88 (2011.01) H01M 4/96 (2011.01)
CPC H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01) H01M 4/926(2013.01)
출원번호/일자 1020060041608 (2006.05.09)
출원인 주식회사 진우엔지니어링, 재단법인서울대학교산학협력재단
등록번호/일자 10-0774590-0000 (2007.11.01)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20071112) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.05.09)
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 진우엔지니어링 대한민국 경기도 화성시
2 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이정규 대한민국 경기 안산시 상록구
2 이은숙 대한민국 경기 수원시 권선구
3 심원 대한민국 경기 화성시
4 한선경 대한민국 서울 구로구
5 김하석 대한민국 서울 광진구
6 이재승 대한민국 전북 정읍시
7 한국일 대한민국 서울 은평구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 리앤목특허법인 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구
2 주식회사 진우엔지니어링 대한민국 경기도 화성시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.05.09 수리 (Accepted) 1-1-2006-0324955-97
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
2006.05.10 수리 (Accepted) 1-1-2006-5037935-68
3 선행기술조사의뢰서(내부)
Request for Prior Art Search (Inside)
2006.12.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.12.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2006-0085484-13
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.03.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0173562-30
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2007.05.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0380293-17
7 의견서
Written Opinion
2007.05.23 수리 (Accepted) 1-1-2007-0380292-61
8 등록결정서
Decision to grant
2007.10.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0533226-59
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2008-5015497-73
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.08.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100909-62
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.20 수리 (Accepted) 4-1-2015-5036045-28
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소계 담체와 상기 탄소계 담체에 담지된 전이금속 나노입자를 포함하고, 상기 전이금속 나노입자의 평균입경이 1 내지 5 nm이고, 상기 탄소계 담체와 전이금속 나노입자의 전체 무게에 대한 전이금속 나노입자의 무게가 60 중량% 이상이고, 비표면적이 10 m2/g 내지 1000 m2/g인 담지 촉매
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 탄소계 담체와 전이금속 나노입자의 전체 무게에 대한 전이금속 나노입자의 무게가 75 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 담지 촉매
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 탄소계 담체가 탄소나노튜브, 탄소나노와이어, 탄소나노파이버, 탄소나노혼, 탄소나노링, 활성탄소, 아세틸렌 블랙, 흑연 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 담지 촉매
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 전이금속 나노입자의 평균입경이 2 내지 4 nm인 것을 특징으로 하는 담지 촉매
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 전이금속 나노입자가 백금(Pt), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os), 코발트(Co), 팔라듐(Pd), 갈륨(Ga), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 니켈(Ni), 구리(Cu), 아연(Zn), 알루미늄(Al) 또는 이들의 합금인 것을 특징으로 하는 담지 촉매
6 6
전이금속 전구체, 탄소계 담체, 계면활성제 및 환원제를 용매 내에 분산시켜 균일한 분산액을 제조하는 단계;상기 분산액을 반응시키는 단계;환원성 분위기에서 상기 반응 결과물을 제 1 열처리하는 단계;산화성 분위기에서 상기 제 1 열처리 결과물을 제 2 열처리하는 단계; 및환원성 분위기에서 상기 제 2 열처리 결과물을 제 3 열처리하는 단계를 포함하는 담지 촉매의 제조 방법
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 분산액이 상기 전이금속 전구체의 전이금속 100 중량부에 대하여 탄소계 담체 1 중량부 내지 70 중량부, 계면활성제 100 중량부 내지 400 중량부, 환원제 100 중량부 내지 400 중량부, 및 용매 100 중량부 내지 5000 중량부를 균일하게 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
8 8
제 6 항에 있어서, 상기 제 1 열처리, 제 2 열처리, 또는 제 3 열처리가 200 ℃ 내지 500 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
9 9
제 6 항에 있어서, 상기 제 1 열처리, 제 2 열처리, 또는 제 3 열처리가 250 ℃ 내지 350 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
10 10
제 6 항에 있어서, 상기 탄소계 담체가 탄소나노튜브, 탄소나노와이어, 탄소나노파이버, 탄소나노혼, 탄소나노링, 활성탄소, 아세틸렌 블랙, 흑연 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
11 11
제 6 항에 있어서, 상기 전이금속 전구체가 전이금속의 탄화물(carbide), 산화물, 염화물, 질화물, 황화물, 황산염, 또는 질산염이고, 상기 전이금속이 백금(Pt), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os), 코발트(Co), 팔라듐(Pd), 갈륨(Ga), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 니켈(Ni), 구리(Cu), 아연(Zn), 알루미늄(Al) 또는 이들의 합금인 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
12 12
제 6 항에 있어서, 상기 계면활성제가 테트라옥틸암모늄하이드로트리에틸보레이트(tetraoctylammonium hydrotriethylborate)인 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
13 13
제 6 항에 있어서, 상기 제 1 열처리 내지 제 3 열처리가 각각 1 분 내지 60 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 담지 촉매의 제조 방법
14 14
전이금속 전구체, 계면활성제 및 환원제를 용매 내에 분산시켜 균일한 분산액을 제조하는 단계;상기 분산액을 반응시키는 단계;환원성 분위기에서 상기 반응 결과물을 제 1 열처리하는 단계;산화성 분위기에서 상기 제 1 열처리 결과물을 제 2 열처리하는 단계; 및환원성 분위기에서 상기 제 2 열처리 결과물을 제 3 열처리하는 단계를 포함하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
15 15
제 14 항에 있어서, 상기 분산액이 상기 전이금속 전구체의 전이금속 100 중량부에 대하여 계면활성제 100 중량부 내지 400 중량부, 환원제 100 중량부 내지 400 중량부, 및 용매 100 중량부 내지 5000 중량부를 균일하게 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
16 16
제 14 항에 있어서, 상기 제 1 열처리, 제 2 열처리, 또는 제 3 열처리가 200 ℃ 내지 500 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
17 17
제 14 항에 있어서, 상기 제 1 열처리, 제 2 열처리, 또는 제 3 열처리가 250 ℃ 내지 350 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
18 18
제 14 항에 있어서, 상기 전이금속 전구체가 전이금속의 탄화물(carbide), 산화물, 염화물, 질화물, 황화물, 황산염, 또는 질산염이고, 상기 전이금속이 백금(Pt), 루테늄(Ru), 오스뮴(Os), 코발트(Co), 팔라듐(Pd), 갈륨(Ga), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 크롬(Cr), 망간(Mn), 철(Fe), 니켈(Ni), 구리(Cu), 아연(Zn), 알루미늄(Al) 또는 이들의 합금인 것을 특징으로 하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
19 19
제 14 항에 있어서, 상기 계면활성제가 테트라옥틸암모늄하이드로트리에틸보레이트(tetraoctylammonium hydrotriethylborate)인 것을 특징으로 하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
20 20
제 14 항에 있어서, 상기 제 1 열처리 내지 제 3 열처리가 각각 1 분 내지 60 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 전이금속 블랙촉매의 제조 방법
21 21
촉매층과 확산층을 포함하는 캐소드; 촉매층과 확산층을 포함하는 애노드; 및 상기 캐소드와 상기 애노드 사이에 위치하는 전해질막을 포함하는 막전극 접합체에 있어서, 상기 캐소드의 촉매층 및 상기 애노드의 촉매층 중의 적어도 하나가 제 1 항 내지 제 5 항에 따른 담지 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 막전극 접합체
22 22
촉매층과 확산층을 포함하는 캐소드; 촉매층과 확산층을 포함하는 애노드; 및 상기 캐소드와 상기 애노드 사이에 위치하는 전해질막을 포함하는 연료전지에 있어서, 상기 캐소드의 촉매층 및 상기 애노드의 촉매층 중의 적어도 하나가 제 1 항 내지 제 5 항에 따른 담지 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.