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친환경적인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2019011315
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 친환경적인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법에 관한 것으로서, 탄소원으로 유해한 페놀레진을 사용하지 않고도 메조 크기 또는 매크로 크기의 기공을 갖는 다공성의 탄화규소 구조체를 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C04B 38/00 (2006.01.01) C04B 35/565 (2006.01.01) C04B 35/626 (2006.01.01) C04B 35/632 (2006.01.01) C04B 35/64 (2006.01.01)
CPC C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01) C04B 38/0051(2013.01)
출원번호/일자 1020170150319 (2017.11.13)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1942815-0000 (2019.01.22)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20190130) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.11.13)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박상환 서울특별시 성북구
2 염미래 서울특별시 성북구
3 윤성일 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.11.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-1121272-75
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.07.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0481564-03
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.09.11 수리 (Accepted) 1-1-2018-0899231-05
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.09.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0899232-40
5 등록결정서
Decision to grant
2019.01.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0044741-39
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번호 청구항
1 1
다공성 탄화규소 구조체의 제조방법으로서,탄소원 및 결합제를 용매에 분산시켜 제1 용액을 준비하는 단계;규소원을 용매에 분산시켜 제2 용액을 준비하는 단계;상기 제1 용액에 제2 용액을 투입하고 혼합하여 슬러리를 준비하는 단계;상기 슬러리를 과립화하여 규소원의 표면에 탄소원이 코팅된 분말을 얻는 단계;상기 분말로 일정 형상의 성형체를 형성하는 단계; 및상기 성형체를 열처리하는 단계;를 포함하고,상기 탄소원은 페놀레진을 포함하지 않고,상기 규소원은 고상(solid phase)의 분말 형태이고, 상기 규소원 분말의 평균입자직경에 따라 상기 다공성 탄화규소 구조체의 비표면적, 강도 및 기공율이 제어되는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 탄소원은 평균입자직경(d50)이 0
3 3
제2항에 있어서,상기 탄소원은 길이가 10μm 내지 30μm인 단중벽 카본나노튜브(Single-walled carbon nanotube, SWCNT), 이중벽 카본나노튜브(Double-walled carbon nanotube, DWCNT), 다중벽 카본나노튜브(Multi-walled carbon nanotube, MWCNT) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을; 탄소원 100중량%를 기준으로 3중량% 내지 10중량%로 더 포함하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 결합제는 헥사데실트리메톡시실란(Hexadecyltrimethoxysilane), 트리메톡시메틸실란(Trimethoxymethylsilane), 트리메톡시(프로필)실란(Trimethoxy(propyl)silane), 트리메톡시헥실실란(Trimethoxyhexylsilane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 실란계 결합제인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 규소원은 평균입자직경이 0
6 6
제1항에 있어서,제1 용액 및 제2 용액의 용매는 에탄올, 이소프로필알코올(Isopropyl alcohol, IPA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,탄소원과 규소원의 몰비(C/Si)가 1
8 8
제7항에 있어서,상기 제1 용액을 교반하면서 상기 제2 용액을 소량씩 투입한 뒤, 200rpm 내지 400rpm으로 혼합하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 슬러리를 과립화하기 전, 상기 슬러리에 폴리비닐부티랄(Polyvinyl butyral, PVB), 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, PVA), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinyl pyrrolidone, PVP) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 성형조제를 투입하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 슬러리의 과립화는 상기 슬러리를 진공 분위기 하에서 20℃ 내지 40℃로 30분 내지 60분 동안 건조하여 용매가 1중량% 내지 5중량%로 남아있는 상태로 과립화하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,규소원에 탄소원이 코팅된 분말은 평균입자직경이 50μm 내지 200μm인 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 분말을 0
13 13
제1항에 있어서,상기 성형체를 100℃ 내지 200℃에서 1시간 내지 3시간 동안 1차 열처리하고,5℃/분 내지 10℃/분의 속도로 승온하여 500℃ 내지 800℃에서 30분 내지 3시간 동안 2차 열처리하며,1℃/분 내지 10℃/분의 속도로 승온하여 1150℃ 내지 1400℃에서 10시간 내지 24시간 동안 3차 열처리하되,상기 1차 열처리, 2차 열처리 및 3차 열처리는 불활성 분위기에서 수행하고, 연속적으로 수행하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 성형체를 불활성 분위기 하에서 1℃/분 내지 3℃/분의 승온 속도로 1150℃ 내지 1400℃로 승온시킨 뒤, 10시간 내지 24시간 동안 열처리하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
15 15
제1항에 있어서,열처리를 마친 뒤, 다공성 탄화규소 구조체 내에 잔류하는 탄소를 산화시켜 제거하는 단계를 더 포함하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
16 16
제1항에 있어서,상기 다공성 탄화규소 구조체는 베타상 탄화규소를 포함하는 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
17 17
제1항에 있어서,상기 다공성 탄화규소 구조체는 비표면적이 30m2/g 내지 100m2/g이고, 평균기공크기가 5nm 내지 200nm이며, 기공률이 60% 내지 80%이고, 압축 강도가 10MPa 내지 30MPa인 것인 다공성 탄화규소 구조체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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2 US20190144287 US 미국 FAMILY

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1 US10730753 US 미국 DOCDBFAMILY
2 US2019144287 US 미국 DOCDBFAMILY
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