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동합금 소재를 제조하는 방법에 있어서,상기 동합금 소재의 복수의 구성요소 및 제조 조건을 결정하는 합금설계(alloys design) 제 1 단계;상기 복수의 구성요소에 대해 상기 제조 조건에 따라 진공 플라즈마 멜팅(Vacuum Plasma melting)을 적용한 제 1 합금을 제조하는 제 2 단계;상기 제 1 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 수직 주형 원심주조법(Semi-centrifugal casting)을 적용하여, 제 2 합금을 제조하는 제 3 단계;상기 제 2 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 열간 압연(Hot Rolling)을 적용하여, 제 3 합금을 제조하는 제 4 단계;상기 제 3 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 균질화 처리 과정인 노말라이징(Normalizing)과 용체화 처리 과정인 솔리드 솔루션(solid solution)을 적용하여, 제 4 합금을 제조하는 제 5 단계;상기 제 4 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 시효처리(Ageing)를 적용하여, 제 5 합금을 제조하는 제 6 단계; 및 상기 제 5 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 냉간 압연(cold rolling)을 적용하여, 상기 동합금 소재를 제조하는 제 7 단계;를 포함하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 복수의 구성요소는, Ni(니켈) Si(실리콘), Mn(망간), B(붕소), Zr(지르코늄) 및 Cu(구리)를 포함하는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 2항에 있어서,상기 Ni는 1
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제 3항에 있어서,Mm(Misch metal, 미시 메탈)을 더 포함하고, 상기 Mm은 1
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제 1항에 있어서,상기 제 1 단계의 합금설계는,열역학 상의 시뮬레이션을 통해 도출된 온도 및 상기 온도에 따라 생성되는 물질을 고려하여 상기 복수의 구성요소가 결정된 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 2 단계는,상기 진공 플라즈마 멜팅을 통해 용해 시간을 단축시킴으로써, 상기 제 3 단계의 상기 원심주조법 적용 이전의 모합금을 제조하는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 6항에 있어서,상기 진공 플라즈마 멜팅의 조건은,진공도: 10-4, 제조 무게: 2
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제 1항에 있어서,상기 제 3 단계에서, 상기 수직 주형 원심주조법은, 원심력을 이용하여 판재를 제작하고, 회전되는 금형에 상기 제 1 합금을 주입하며, 진공에서 수행되는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 8항에 있어서,상기 수직 주형 원심주조법의 조건은, 도가니: 알루미나, 진공도: 10-2, RPM: 1000, 도형제: 지르코니아, Mold size : 의 조건인 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 4 단계는, 열간 압연 동작 및 열처리 동작을 포함하고,상기 열처리 동작에서의 시효처리는, air cooling 냉각방법을 적용하는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 10항에 있어서,상기 열간 압연 동작의 조건은,Reduction ration: 50 %, Temperature: 900 ℃, Sample size: 의 조건이고,상기 열처리 동작의 조건은, 온도: 1000 ℃, 시간: 2hr, 냉각 방법: ice water quen 의 조건인 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 5 단계에서,상기 노말라이징 과정은, 급속한 응고로 인한 디펙트를 수정하여 물질이 균질화 도록 유도하고, 상기 솔리드 솔루션 과정은, 담금질을 통해, 형성되는 시간을 단축시킴으로써, 석출되는 요소들이 빠르게 굳는 상태가 되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 6 단계의 시효처리는, 조직의 변화를 유도할 수 있는 온도를 가하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 7 단계의 냉간 압연은,복수의 석출물을 좁은 공간으로 몰아넣어, 가까이 밀착시킴으로써, 전위 이동을 막고,결정의 변화 없이 상기 복수의 석출물을 분산시키기 위해 냉간에서 수행되는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 7 단계를 통해 제조된 상기 동합금 소재는, 인장강도가 850 MPa이상이고, 전도율이 50 %IACS 이상인 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 제 7 단계의 상기 동합금 소재가 상기 인장강도가 850 MPa 이상인 조건은 만족하였으나 상기 전도율이 상기 50 %IACS인 경우,상기 제 7 단계 이후,상기 동합금 소재에 대해 제 2 시효처리(Ageing)를 적용하여 제 2 동합금 소재를 제조하는 제 8 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동합금 소재의 제조 방법
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제 16항에 있어서,상기 제 2 동합금 소재는, 상기 제 6 단계의 동합금 소재와 비교하여, 상기 인장강도는 낮아지지만 상기 전도율은 높아짐으로써, 상기 인장강도가 850 MPa이상이고, 상기 전도율이 50 %IACS 이상이 되는 특징을 갖는 동합금 소재의 제조 방법
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