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메타휴리스틱스를 이용한 베릴륨 프리 동합금의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022007953
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 메타휴리스틱스를 이용한 베릴륨 프리 동합금의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 양상인 메타휴리스틱스를 이용한 베릴륨 프리 동합금의 제조방법은, 상기 동합금 소재의 복수의 구성요소 및 제조 조건을 결정하는 합금설계(alloys design) 제 1 단계; 상기 복수의 구성요소에 대해 상기 제조 조건에 따라 진공 플라즈마 멜팅(Vacuum Plasma melting)을 적용한 제 1 합금을 제조하는 제 2 단계; 상기 제 1 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 수직 주형 원심주조법(Semi-centrifugal casting)을 적용하여, 제 2 합금을 제조하는 제 3 단계; 상기 제 2 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 열간 압연(Hot Rolling)을 적용하여, 제 3 합금을 제조하는 제 4 단계; 상기 제 3 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 균질화 처리 과정인 노말라이징(Normalizing)과 용체화 처리 과정인 솔리드 솔루션(solid solution)을 적용하여, 제 4 합금을 제조하는 제 5 단계; 상기 제 4 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 시효처리(Ageing)를 적용하여, 제 5 합금을 제조하는 제 6 단계; 및 상기 제 5 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 냉간 압연(cold rolling)을 적용하여, 상기 동합금 소재를 제조하는 제 7 단계;를 포함하고, 상기 제 1 단계에서 상기 복수의 구성요소 및 제조 조건은, 메타휴리스틱스를 적용하여 역방향 설계를 수행함으로써 결정될 수 있다.
Int. CL C22C 1/02 (2006.01.01) C22C 9/00 (2006.01.01) C22F 1/08 (2006.01.01) B22D 13/02 (2006.01.01)
CPC C22C 1/02(2013.01) C22C 9/00(2013.01) C22F 1/08(2013.01) B22D 13/026(2013.01)
출원번호/일자 1020200164412 (2020.11.30)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0077198 (2022.06.09) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.11.30)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김휘준 경기 용인시 수지구
2 권도훈 인천 남동구
3 이민우 인천광역시 연수구
4 차은지 인천 연수구
5 김성민 경기 시흥시 배곧*로

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 아이퍼스 대한민국 서울특별시 강남구 삼성로**길*, *층(대치동 삼성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.11.30 수리 (Accepted) 1-1-2020-1291796-67
2 보정요구서
Request for Amendment
2020.12.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2020-0185036-47
3 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2020.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2020-1376069-19
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2021.12.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-1012017-90
5 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2022.02.22 수리 (Accepted) 1-1-2022-0195343-14
6 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2022.02.25 수리 (Accepted) 1-1-2022-0217026-62
7 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
2022.03.25 수리 (Accepted) 1-1-2022-0323638-03
8 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2022.03.29 수리 (Accepted) 1-1-2022-0335657-96
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2022.04.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2022-0443829-08
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2022.04.25 수리 (Accepted) 1-1-2022-0443828-52
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
동합금 소재를 제조하는 방법에 있어서,상기 동합금 소재의 복수의 구성요소 및 제조 조건을 결정하는 합금설계(alloys design) 제 1 단계;상기 복수의 구성요소에 대해 상기 제조 조건에 따라 진공 플라즈마 멜팅(Vacuum Plasma melting)을 적용한 제 1 합금을 제조하는 제 2 단계;상기 제 1 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 수직 주형 원심주조법(Semi-centrifugal casting)을 적용하여, 제 2 합금을 제조하는 제 3 단계;상기 제 2 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 열간 압연(Hot Rolling)을 적용하여, 제 3 합금을 제조하는 제 4 단계;상기 제 3 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 균질화 처리 과정인 노말라이징(Normalizing)과 용체화 처리 과정인 솔리드 솔루션(solid solution)을 적용하여, 제 4 합금을 제조하는 제 5 단계;상기 제 4 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 시효처리(Ageing)를 적용하여, 제 5 합금을 제조하는 제 6 단계; 및 상기 제 5 합금에 대해 상기 제조 조건에 따라 냉간 압연(cold rolling)을 적용하여, 상기 동합금 소재를 제조하는 제 7 단계;를 포함하고,상기 제 1 단계에서 상기 복수의 구성요소 및 제조 조건은, 메타휴리스틱스를 적용하여 역방향 설계를 수행함으로써 결정되는 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 메타휴리스틱스를 적용하여 역방향 설계는,실제 데이터가 존재하는 경우와 상기 실제 데이터가 존재하지 않는 경우를 나누어 적용 가능한 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
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제 2항에 있어서,상기 실제 데이터가 존재하는 경우,상기 실제 데이터를 이용하여 직접 생산한 데이터를 목적 함수 값으로 이용하여, 단계별 데이터 입력과 상기 메타휴리스틱스에 의한 다음 단계 추출 반복을 통해, 상기 복수의 구성요소 및 제조 조건을 도출하는 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
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제 2항에 있어서,상기 실제 데이터가 존재하지 않는 경우, 이론 기반 시뮬레이터를 이용하여 선행 데이터 모델에 맞추는 학습을 수행함으로써, 상기 복수의 구성요소 및 제조 조건을 도출하는 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서,상기 메타휴리스틱스를 적용하여 역방향 설계를 수행함으로써 결정된 복수의 구성요소 및 제조 조건은, 지도학습의 역설계에 적용하여 검증 가능한 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
6 6
제 1항에 있어서,상기 메타휴리스틱스 이외에, 기계학습 및 딥러닝 모델을 통한 합금설계 방법이 추가적으로 적용되는 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 복수의 구성요소는, Ni(니켈) Si(실리콘), Mn(망간), B(붕소), Zr(지르코늄) 및 Cu(구리)를 포함하는 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
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제 7항에 있어서,상기 Ni는 1
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제 1항에 있어서,상기 제 7 단계를 통해 제조된 상기 동합금 소재는, 인장강도가 850 MPa이상이고, 전도율이 50 %IACS 이상인 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서,상기 제 7 단계의 상기 동합금 소재가 상기 인장강도가 850 MPa 이상인 조건은 만족하였으나 상기 전도율이 상기 50 %IACS인 경우,상기 제 7 단계 이후,상기 동합금 소재에 대해 제 2 시효처리(Ageing)를 적용하여 제 2 동합금 소재를 제조하는 제 8 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
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제 10항에 있어서,상기 제 2 동합금 소재는, 상기 제 6 단계의 동합금 소재와 비교하여, 상기 인장강도는 낮아지지만 상기 전도율은 높아짐으로써, 상기 인장강도가 850 MPa이상이고, 상기 전도율이 50 %IACS 이상이 되는 특징을 갖는 메타휴리스틱스를 이용한 동합금 소재의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.