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배향 기판의 제조 방법 및 액정 표시 장치의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015135401
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 측면에 의하면, (a) 제1 배향 방향의 배향막이 형성된 제1 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 제1 기판 상에 불소계 고분자 패턴을 형성하는 단계; (c) 상기 불소계 고분자 패턴이 형성되지 않은 영역에 대응하는 배향막의 배향 방향을 변경하는 단계; 및 (d) 상기 불소계 고분자 패턴을 불소계 용매로 제거하는 단계;를 포함하는 배향 기판의 제조 방법을 제공한다.
Int. CL G02F 1/1337 (2006.01.01) G02F 1/13 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020100021841 (2010.03.11)
출원인 삼성모바일디스플레이주식회사, 서울대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1084200-0000 (2011.11.10)
공개번호/일자 10-2011-0102692 (2011.09.19) 문서열기
공고번호/일자 (20111117) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.03.11)
심사청구항수 24

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 삼성모바일디스플레이주식회사 대한민국 경기도 용인시 기흥구
2 서울대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박원상 대한민국 경기도 용인시 기흥구
2 어기한 대한민국 경기도 용인시 기흥구
3 이신두 대한민국 서울특별시 동작구
4 나준희 대한민국 서울특별시 구로구
5 김연태 대한민국 경기도 수원시 영통구
6 구경모 대한민국 서울특별시 관악구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 리앤목특허법인 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 서울대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 관악구
2 삼성디스플레이 주식회사 경기 용인시 기흥구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.03.11 수리 (Accepted) 1-1-2010-0155149-11
2 보정요구서
Request for Amendment
2010.03.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2010-0022264-72
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2010.03.16 수리 (Accepted) 1-1-2010-0165683-60
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.05.20 수리 (Accepted) 9-1-2011-0045508-06
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.06.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0328627-28
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.08.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0619150-53
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.08.10 수리 (Accepted) 1-1-2011-0619149-17
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2011-5195109-43
10 등록결정서
Decision to grant
2011.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0633187-17
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-5007213-54
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.17 수리 (Accepted) 4-1-2015-5033829-92
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2015-5062924-01
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2019-5093546-10
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.05.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5101798-31
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.02 수리 (Accepted) 4-1-2019-5154561-59
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 제1 배향 방향을 갖는 배향막이 형성된 제1 기판을 준비하는 단계;(b) 상기 제1 배향 방향을 갖는 배향막 상에 불소계 고분자 패턴을 형성하는 단계;(c) 상기 제1 배향 방향을 갖는 배향막 영역 중, 상기 불소계 고분자 패턴이 형성되지 않은 영역에 대응하는 배향막의 배향 방향을 상기 제1 배향 방향과 다른 배향 방향으로 변경하는 단계; 및(d) 상기 불소계 고분자 패턴을 불소계 용매로 제거하는 단계;를 포함하는 배향 기판의 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 스탬핑 몰드(stamping mold)에 형성된 불소계 고분자 패턴을 상기 제1 기판 상에 전사함으로써, 상기 불소계 고분자 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
3 3
제 2 항에 있어서,상기 스탬핑 몰드는 PDMS(polydimethysiloxane) 몰드인 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 제1 배향 방향을 갖는 배향막 상에 불소계 고분자층을 형성하고, 레이저 어블레이션으로 상기 불소계 고분자 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
5 5
제 4 항에 있어서,상기 레이저는 엑시머 레이저인 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 불소계 고분자 패턴은 일정한 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 불소계 고분자 패턴이 형성되지 않은 영역에 대응하는 배향막의 배향 방향(제2 배향 방향)은 상기 제1 배향 방향과 반대로 형성되는 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 (c) 단계에서, 상기 제1 배향 방향이 형성된 배향막의 면적과 상기 제2 배향 방향이 형성된 배향막의 면적은 동일한 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 러빙 방식으로 상기 배향막의 배향 방향을 변경하는 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
10 10
제 1 항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 광 배향 방식으로 상기 배향막의 배향 방향을 변경하는 것을 특징으로 하는 배향 기판의 제조 방법
11 11
(a) 제1 배향 방향을 갖는 배향막이 형성된 제1 기판을 준비하는 단계;(b) 상기 제1 배향 방향을 갖는 배향막 상에 불소계 고분자 패턴을 형성하는 단계;(c) 상기 제1 배향 방향을 갖는 배향막 영역 중, 상기 불소계 고분자 패턴이 형성되지 않은 영역에 대응하는 배향막의 배향 방향을 상기 제1 배향 방향과 다른 배향 방향으로 변경하는 단계;(d) 상기 불소계 고분자 패턴을 불소계 용매로 제거하는 단계;(e) 상기 (a) 내지 (d) 단계 공정을 수행하여 배향 방향이 서로 다르게 교번하도록 배치된 제2 기판을 준비하는 단계; 및(f) 상기 제1 기판과 제2 기판을 배향 방향이 교차하도록 합착하고, 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 액정을 주입하는 단계;를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법
12 12
제 11 항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 스탬핑 몰드(stamping mold)에 형성된 불소계 고분자 패턴을 상기 제1 기판 상에 전사함으로써, 상기 불소계 고분자 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
13 13
제 12 항에 있어서,상기 스탬핑 몰드는 PDMS(polydimethysiloxane) 몰드인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
14 14
제 11 항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 제1 배향 방향을 갖는 배향막 상에 불소계 고분자층을 형성하고, 레이저 어블레이션으로 상기 불소계 고분자 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
15 15
제 11 항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 불소계 고분자 패턴은 일정 간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
16 16
제 11 항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 불소계 고분자 패턴이 형성되지 않은 영역에 대응하는 배향막의 배향 방향(제2 배향 방향)은 상기 제1 배향 방향과 반대로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
17 17
제 16 항에 있어서, 상기 (c) 단계에서, 상기 제1 배향 방향이 형성된 배향막의 면적과 상기 제2 배향 방향이 형성된 배향막의 면적은 동일한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
18 18
제 11 항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 러빙 방식으로 상기 배향막의 배향 방향을 변경하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
19 19
제 11 항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 광 배향 방식으로 상기 배향막의 배향 방향을 변경하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
20 20
제 11 항에 있어서,상기 (e) 단계에서, 상기 제2 기판 상에 형성된 배향막은 배향 방향이 서로 반대로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
21 21
제 20 항에 있어서,상기 (e) 단계에서, 상기 배향 방향이 서로 반대로 형성된 배향막의 면적은 서로 같은 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
22 22
제 11 항에 있어서, 상기 (f) 단계에서, 상기 제1 기판과 제2 기판을 배향 방향은 서로 수직으로 교차하도록 합착하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
23 23
제 11 항에 있어서,상기 (f) 단계에서, 상기 액정 표시 장치의 단위 픽셀은 서로 다른 4 개의 배향 방향을 갖는 멀티 도메인으로 구획되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
24 24
제 11 항에 있어서, 상기 (f) 단계에서, 상기 액정은 비틀린 네마틱(twisted-nematic: TN) 모드인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법
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1 US2011221098 US 미국 DOCDBFAMILY
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