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다공성 니켈-알루미늄 합금 분말, 이를 이용한 촉매 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2018011340
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 Al3Ni 또는 Al3Ni 및 Al3Ni2 결정상을 포함하는 니켈-알루미늄 합금을 저온에서 제조하고 리칭함으로써 레이니 니켈(Raney nickel)과 같이 표면에 기공을 가지는 다공성 합금을 제조할 수 있는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말, 이를 이용한 탄화 수소 개질 또는 수소 발생 촉매, 펠릿과 같은 성형체 및 반응기, 이를 저온으로 제조할 수 있는 방법 등이 개시된다. 상기 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말은 BET 표면적, 전체 기공부피, 평균 기공지름 등에서 우수한 특성을 나타내며, 촉매 활성 저하가 없어 메탄과 같은 탄화수소 개질 또는 수소 발생 촉매로서 유용하다. 또한, 상기 방법에 의하면 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말을 용이하고 간단하게 저온에서 저가로 대량 제조할 수 있다.
Int. CL B22F 1/00 (2006.01.01) B22F 9/20 (2006.01.01) B22F 5/00 (2006.01.01) B01J 35/04 (2006.01.01) B01J 23/755 (2006.01.01) B01J 21/02 (2006.01.01) C01B 3/40 (2006.01.01)
CPC B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01) B22F 1/0007(2013.01)
출원번호/일자 1020170018891 (2017.02.10)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2018-0092748 (2018.08.20) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.02.10)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 남석우 대한민국 서울특별시 성북구
2 이병용 대한민국 서울특별시 동대문구
3 함형철 대한민국 서울특별시 성북구
4 장성철 대한민국 서울특별시 성북구
5 윤성필 대한민국 서울특별시 성북구
6 한종희 대한민국 서울특별시 성북구
7 박현서 대한민국 서울특별시 성북구
8 윤창원 대한민국 서울특별시 성북구
9 김진영 대한민국 서울특별시 성북구
10 이소영 대한민국 서울특별시 성북구
11 최선희 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김 순 영 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)
2 김영철 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2017.02.10 수리 (Accepted) 1-1-2017-0141980-16
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.11.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0827626-16
3 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2018.01.29 수리 (Accepted) 1-1-2018-0099439-41
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2018.02.27 수리 (Accepted) 1-1-2018-0203315-52
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2018.02.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0203314-17
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2018.06.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0417701-27
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2018.07.23 수리 (Accepted) 1-1-2018-0725420-47
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)		 2018.07.23 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-0725419-01
9 등록결정서
Decision to Grant Registration		 2018.08.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0544704-10
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번호 청구항
1 1
니켈 분말 및 알루미늄 분말을 반응기 내에서 혼합하여 혼합 분말을 제조하고, 상기 반응기 내에 염화 알루미늄을 첨가하는 단계(S1); 상기 반응기 내부를 진공 상태로 형성한 후 상기 반응기를 실링하는 단계(S2); 상기 실링된 반응기 내의 혼합 분말을 300 내지 700℃에서 저온 열처리하여 니켈-알루미늄 합금 분말을 제조하는 단계(S3); 및 상기 니켈-알루미늄 합금 분말을 염기성 수용액으로 리칭(leaching) 처리하는 단계(S4)를 포함하고, 상기 S1 단계에서 알루미늄은 니켈 및 알루미늄 총 100 중량%에 대하여 60중량% 초과 100중량% 미만인 것이고,상기 합금은 Al3Ni 결정상 만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매 제조 방법
2 2
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3 3
삭제
4 4
제 1 항에 있어서, 알루미늄 함량이 60중량% 초과 95중량% 이하인 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매는 BET 비표면적이 10~100 m2/g인 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매 제조 방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매는 총 기공 부피가 0
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매는 평균 기공 지름이 2~10 nm인 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매 제조 방법
8 8
삭제
9 9
제 1 항에 있어서,상기 촉매는 탄화 수소 개질 또는 수소 발생 촉매인 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매 제조 방법
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11 11
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12 12
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13 13
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제 1 항에 있어서, 상기 S2 단계에서 10-1 Torr 이하의 진공 상태로 형성하는 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 분말 촉매 제조 방법
15 15
다공성 니켈-알루미늄 합금 촉매 펠릿의 제조 방법으로서,니켈 분말 및 알루미늄 분말을 반응기 내에서 혼합하여 혼합 분말을 제조하고, 상기 반응기 내에 염화 알루미늄을 첨가하는 단계(S1); 상기 반응기 내부를 진공 상태로 형성한 후 상기 반응기를 실링하는 단계(S2); 상기 실링된 반응기 내의 혼합 분말을 300 내지 700℃에서 저온 열처리하여 니켈-알루미늄 합금 분말을 제조하는 단계(S3); 상기 합금 분말을 가압하여 펠릿으로 성형하는 단계(S3-1) 및상기 펠릿을 염기성 수용액으로 리칭(leaching) 처리하는 단계(S4);를 포함하고, 상기 S1 단계에서 알루미늄은 니켈 및 알루미늄 총 100 중량%에 대하여 60중량% 초과 100중량% 미만인 것이고,상기 합금은 Al3Ni 결정상 만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 촉매 펠릿 제조 방법
16 16
다공성 니켈-알루미늄 합금 촉매 펠릿의 제조 방법으로서,니켈 분말 및 알루미늄 분말을 반응기 내에서 혼합하여 혼합 분말을 제조하고, 상기 반응기 내에 염화 알루미늄을 첨가하는 단계(S1); 상기 반응기 내부를 진공 상태로 형성한 후 상기 반응기를 실링하는 단계(S2); 상기 실링된 반응기 내의 혼합 분말을 300 내지 700℃에서 저온 열처리하여 니켈-알루미늄 합금 분말을 제조하는 단계(S3); 상기 니켈-알루미늄 합금 분말을 염기성 수용액으로 리칭(leaching) 처리하는 단계(S4); 및상기 리칭된 니켈-알루미늄 합금 분말을 가압하여 펠릿으로 성형하는 단계(S4-1);를 포함하고, 상기 S1 단계에서 알루미늄은 니켈 및 알루미늄 총 100 중량%에 대하여 60중량% 초과 100중량% 미만인 것이고,상기 합금은 Al3Ni 결정상 만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 니켈-알루미늄 합금 촉매 펠릿 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국과학기술연구원 집단연구지원 대체 연료를 사용하는 고온 연료전지용 장수명 및 가격저감화 구성요소 재료 연구