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고온환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015188839
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 고온에서 열전도도가 낮아 고온 환경에서 열을 차폐함으로써 부품의 내구성을 향상시킬 수 있는 복합산화물 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물은 A2B2O7으로 표시되며, 상기 A는 LaxGd1-x (0 003c# x 003c# 1), 상기 B는 ZryCe1-y (0 003c# y 003c# 1)이며, 이는 상기 복합산화물의 원료가 되는 원료 분말들을 칭량하는 단계; 상기 원료 분말들을 혼합하여 분쇄하는 단계; 분쇄된 분말을 몰드에 장입하고 가압 성형하는 단계; 및 상기 가압 성형된 결과물을 소결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C04B 35/50 (2006.01) C04B 35/645 (2006.01) C04B 35/48 (2006.01)
CPC C04B 35/50(2013.01) C04B 35/50(2013.01) C04B 35/50(2013.01) C04B 35/50(2013.01) C04B 35/50(2013.01) C04B 35/50(2013.01)
출원번호/일자 1020100037303 (2010.04.22)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1143311-0000 (2012.04.30)
공개번호/일자 10-2011-0117844 (2011.10.28) 문서열기
공고번호/일자 (20120508) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.04.22)
심사청구항수 24

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 오윤석 대한민국 서울특별시 강동구
2 곽길호 대한민국 경기도 용인시 수지구
3 심병철 대한민국 경기도 의정부시
4 이성민 대한민국 경기도 광주시
5 김성원 대한민국 서울특별시 강동구
6 김형태 대한민국 서울특별시 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.04.22 수리 (Accepted) 1-1-2010-0257911-66
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.10.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.11.14 수리 (Accepted) 9-1-2011-0087689-13
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.12.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0731673-61
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.02.09 수리 (Accepted) 1-1-2012-0105018-13
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.02.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0105020-05
7 등록결정서
Decision to grant
2012.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0237848-34
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
A2B2O7으로 표시되며, 상기 A는 LaxGd1-x (0 003c# x 003c# 1), 상기 B는 ZryCe1-y (0 003c# y 003c# 1)인 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물
2 2
제1항에 있어서, 상기 복합산화물은 파이로클로어(Pyrochlore) 결정 구조, 플루오라이트(Defected Fluorite) 결정 구조 또는 이들의 혼합 결정 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물
3 3
제2항에 있어서, 상기 복합산화물은 지르코늄(Zr) 및 세레늄(Ce)이 상기 란탄(La)에 결합하면서 2원계 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물
4 4
제1항에 있어서, 상기 복합산화물은 1100℃ 이상에서 1
5 5
A2B2O7으로 표시되며, 상기 A는 LaxGd1-x (0 003c# x 003c# 1), 상기 B는 ZryCe1-y (0 003c# y 003c# 1)인 복합산화물을 제조하는 방법에 있어서,상기 복합산화물의 원료가 되는 원료 분말들을 칭량하는 단계;상기 원료 분말들을 혼합하여 분쇄하는 단계;분쇄된 분말을 몰드에 장입하고 가압 성형하는 단계; 및상기 가압 성형된 결과물을 소결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 원료분말들은 Gd2O3 분말, La2O3 분말, CeO2 분말 및 ZrO2 분말인 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
7 7
제5항에 있어서, 상기 원료분말들의 혼합 및 분쇄는 기계화학적 밀링법에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 기계화학적 밀링에 사용되는 볼은 세라믹 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 볼은 지르코니아 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
10 10
제7항에 있어서, 상기 기계화학적 밀링이 완료된 결과물을 교반시키는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
11 11
제7항에 있어서, 상기 기계화학적 밀링이 완료된 결과물을 건조시키는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 건조는 오븐 건조 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 오븐 건조는 80℃ ~ 120℃의 온도에서 1 ~ 24 시간동안 실시되는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
14 14
제5항에 있어서, 상기 가압 성형 단계에서 가압 성형은 2 단계로 실시되는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 가압 성형 단계는 제1 성형압력으로 가압 성형하는 1차 가압 성형 단계와, 상기 제1 성형압력보다 높은 제2 성형압력으로 가압 성형하는 2차 가압 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
16 16
제15항에 있어서, 상기 제1 성형압력은 45 ~ 55 MPa인 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
17 17
제16항에 있어서, 상기 제2 성형압력은 140 ~ 160 MPa인 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
18 18
제5항에 있어서, 상기 소결 단계의 소결 온도는 1300℃ ~ 1600℃인 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
19 19
제18항에 있어서, 상기 소결 단계는 상기 소결온도까지 승온하는 승온 과정과, 상기 소결온도를 유지하는 소결 과정과, 소결 후 냉각하는 냉각 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
20 20
제19항에 있어서, 상기 승온 과정은 5 ~ 50 ℃/min 의 승온 속도로 실시되는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
21 21
제19항에 있어서, 상기 소결 과정은 상기 소결온도에서 30분 내지 6시간 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조 방법
22 22
제5항에 있어서, 상기 제조되는 복합산화물은 파이로클로어(Pyrochlore) 결정 구조, 플루오라이트(Defected Fluorite) 결정 구조 또는 이들의 혼합 결정 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조방법
23 23
제5항에 있어서, 상기 제조되는 복합산화물은 지르코늄(Zr) 및 세륨(Ce)이 상기 란탄(La)에 결합하면서 2원계 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 고온 환경 열차폐용 저열전도성 복합산화물 제조방법
24 24
제5항에 있어서, 상기 제조되는 복합산화물은 1100℃ 이상에서 1
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국표준과학연구원 소재원천기술개발사업 멀티스케일 복합표면제어 기술