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리튬 전극 제조방법

  • 기술번호 : KST2022006705
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 계면간에 전기 저항이 감소된 리튬 전극의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 본 발명은 환원성이 강한 전구체 물질로 전극층과 상기 전극층 상에 증착 형성된 표면층 사이의 불순물을 제거하여 상기 전극층 및 표면층 계면의 전기 저항을 감소시킬 수 있는 리튬 전극 제조방법을 제공하는 것이 특징이다.
Int. CL H01M 4/1395 (2010.01.01) H01M 4/1391 (2010.01.01) H01M 4/62 (2006.01.01) H01M 4/04 (2006.01.01) C23C 16/40 (2006.01.01) C23C 16/455 (2006.01.01)
CPC H01M 4/1395(2013.01) H01M 4/1391(2013.01) H01M 4/62(2013.01) H01M 4/0421(2013.01) C23C 16/403(2013.01) C23C 16/45555(2013.01) C23C 16/45553(2013.01)
출원번호/일자 1020200151893 (2020.11.13)
출원인 현대자동차주식회사, 기아 주식회사, 한양대학교 에리카산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0065410 (2022.05.20) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 현대자동차주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
2 기아 주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
3 한양대학교 에리카산학협력단 대한민국 경기도 안산시 상록구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 손삼익 경기도 수원시 장안구
2 박태주 경기도 안산시 상록구
3 김대웅 경기도 안산시 상록구
4 권규문 경기도 안산시 상록구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.11.13 수리 (Accepted) 1-1-2020-1217958-43
2 특허고객번호 정보변경(경정)신고서·정정신고서
2021.04.01 수리 (Accepted) 4-1-2021-5100876-85
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번호 청구항
1 1
금속을 포함하는 전극층을 준비하는 준비단계;상기 전극층을 진공상태의 챔버에 투입시키는 투입단계; 및상기 전극층 상에 열화방지 물질 및 무기 물질 중 어느 하나를 증착시켜 표면층을 형성하는 단계; 를 포함하고,상기 전극층 준비 단계 및 표면층 형성 단계 중 적어도 어느 하나의 단계 이후에 환원성 전구체 물질을 이용하여 표면을 처리하는 표면 처리 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 리튬 전극 제조방법
2 2
제1항에 있어서,전극층 준비 단계에서, 상기 금속은 리튬 금속, 리튬 합금, 리튬 전이금속 산화물, 전이금속 산화물 및 비전이금속 산화물 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
3 3
제1항에 있어서,전극층 준비 단계에서, 상기 전극층은 전기 전도성을 갖는 집전체, 및 상기 집전체 상에 형성된 금속을 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 열화방지 물질은 알루미나(Al2O3)를 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 무기 물질은 금속산화물, 금속질화물, 금속질산화물, 금속탄화물 각각의 리튬화된 화합물 중에서 선택된 하나 이상의 화합물, 또는 세라믹 전도체를 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 표면층 형성 단계 및 표면 처리 단계는 진공상태의 챔버 내에서 진행되는 것인 리튬 전극 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 투입 단계, 표면층 형성 단계 및 표면 처리 단계는 20℃ 내지 300℃ 의 온도에서 진행되는 것인 리튬 전극 제조방법
8 8
제1항에 있어서,표면층 형성 단계에서, 상기 열화방지 물질 및 무기 물질 중 어느 하나를 원자층 증착법(Atomic Layer Deposition)을 이용하여 전극층 상에 증착시키는 것인 리튬 전극 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 무기 물질을 포함하는 표면층은 두께가 1㎚ 내지 100㎚ 가 되도록 증착되고,상기 열화방지 물질을 포함하는 표면층은 두께가 1㎚ 내지 50㎚ 가 되도록 증착되는 것인 리튬 전극 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 환원성 전구체 물질은 트리메틸알루미늄(Tri-Methyl Aluminum, TMA), 테트라키스(에틸메틸아미노) 하프늄(Tetrakis(ethylmethylamino) Hafnium), 디사이클로펜타디에닐 마그네슘(dicyclopentadienyl magnesium, MgCp2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
11 11
제1항에 있어서,표면 처리 단계에서, 상기 환원성 전구체 물질을 전극층 또는 표면층 상에 배출하여 상기 전극층 또는 표면층의 표면에 생성된 불순물 막을 식각하여 제거하는 것인 리튬 전극 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 불순막은 전극층에 포함된 금속이 수분 및 이산화탄소와 반응하여 생성되고,상기 불순막은 리튬 수산화물, 리튬 카보네이트, 리튬 산화물 및 리튬 질화물 중 하나를 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
13 13
제1항에 있어서,표면층 형성 단계에서, 상기 표면층은 무기 물질을 포함하는 것인 리튬 전극 제조방법
14 14
제13항에 있어서,표면층 형성 단계 이후 상기 표면층 상에 열화방지 물질을 증착시켜 보조 표면층을 형성하는 단계가 더 포함되는 것인 리튬 전극 제조방법
15 15
제14항에 있어서,상기 무기 물질을 포함하는 표면층의 두께는 1㎚ 내지 100㎚ 이고,상기 열화방지 물질을 포함하는 보조 표면층의 두께는 1㎚ 내지 50㎚ 인 것인 리튬 전극 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.