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비액정상에서의 메조포러스 금속전극의 제조방법 및 이의응용

  • 기술번호 : KST2016001214
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 비액정상에서 메조포러스 금속전극을 제조하는 방법에 대해서 테스트하였다. 구체적으로, 용매, 구조지시제(surface-directing agent) 및 금속원(metal source)의 혼합물에서 화학적 또는 전기적 환원에 의해 기판상에 메조포러스 금속 전극을 형성하는 단계를 포함하는 메조포러스 금속전극의 제조방법에 있어서, 상기 혼합물을 비액정상으로 유지한 채 메조포러스 금속전극을 제조하였다. 또한 상기 비액정상에서 제조된 메조포러스 금속전극의 유용성을 테스트하였다. 비액정상에서 제조된 메조포러스 금속전극은 매우 큰 표면적을 보유하며, 백금의 거칠기 인자는 제조시 흘려준 전하량에 따라 조절되었다. 상기 방법은 액정상보다 훨씬 유동적인 비액정상에서 메조포러스 금속전극을 제공하였다. 본 발명의 제조방법에 의해 얻어진 메조포러스 금속전극은 표면에 랜덤하게 배열된 메조포어를 갖고, 매우 큰 거칠기 인자를 보유한다. 이것은 기존의 알려진 액정상에서의 다공성 백금막 형성의 좋은 대안이다. 또한, 액정상보다 훨씬 유동적인 상태에서 이루어지므로 자동화 공정에 적용하기 용이하며, 재료의 회수 및 재활용이 용이하다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 메조포러스 금속전극은 글루코스 농도 또는 수소이온 농도의 측정, 연료전지의 산화극 또는 환원극으로 유용하게 사용될 수 있다.
Int. CL C23C 22/00 (2006.01) C23C 22/78 (2006.01)
CPC C23C 18/08(2013.01) C23C 18/08(2013.01) C23C 18/08(2013.01) C23C 18/08(2013.01)
출원번호/일자 1020050128435 (2005.12.23)
출원인 재단법인서울대학교산학협력재단
등록번호/일자 10-0736252-0000 (2007.06.29)
공개번호/일자 10-2006-0073500 (2006.06.28) 문서열기
공고번호/일자 (20070706) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020040110900   |   2004.12.23
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.12.23)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김희찬 대한민국 서울 종로구
2 정택동 대한민국 서울특별시 도봉구
3 박세진 대한민국 서울특별시 용산구
4 부한길 대한민국 서울 중구
5 이선영 대한민국 서울 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김진학 대한민국 서울특별시 영등포구 국회대로 ***, 금산빌딩****호 (여의도동)(특허법률사무소광야)
2 한인열 대한민국 서울특별시 마포구 월드컵북로 ***, **층, ****호 (상암동, KGIT센터)(특허법률사무소가우)
3 임세혁 대한민국 서울특별시 서초구 바우뫼로**길*-**, 대송빌딩 *층(특허법인 대한(서초분사무소))

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 유엑스엔 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2005.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2005-0755774-82
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.11.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.12.05 수리 (Accepted) 9-1-2006-0079355-85
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.12.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0781386-16
5 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2007.02.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0134318-12
6 의견서
Written Opinion
2007.02.14 수리 (Accepted) 1-1-2007-0134319-57
7 등록결정서
Decision to grant
2007.06.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0340808-40
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2008-5015497-73
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.08.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100909-62
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.20 수리 (Accepted) 4-1-2015-5036045-28
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번호 청구항
1 1
용매, 구조지시제 및 금속원의 혼합물에서 화학적 또는 전기적 환원에 의해 메조포러스 금속 전극을 얻는 단계를 포함하는 금속전극의 제조방법에 있어서, 상기 혼합물을 비액정상으로 유지한 채 금속-유기물질 복합물을 기판상에 증착시키는 것을 특징으로 메조포러스 금속전극의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 방법이(a) 용매, 계면활성제 및 금속원의 혼합물을 비액정상으로 유지하는 단계와,(b) 상기 혼합물에 기판을 삽입하고 환원에 의해 기판 상에 금속-유기물질 복합물을 증착시키는 단계와,(c) 상기 금속-유기물질 복합물이 형성된 기판 상으로부터 잔류물을 제거하는 단계와,(d) 상기 금속-유기물질 복합물로부터 유기물질을 추출하는 단계를 포함하는 메조포러스 금속전극의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 혼합물이 등방성 비액정상인, 메조포러스 금속전극의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 혼합물이 등방성 마이셀 또는 등방성 역마이셀 상태인, 메조포러스 금속전극의 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 혼합물이 등방성 역마이셀의 상태인, 메조포러스 금속전극의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 금속이 백금, 루덴늄, 금, 니켈, 팔라듐, 은, 코발트, 철, 납, 주석 및 이리듐으로 구성되는 군에서 선택되는 메조포러스 금속전극의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 금속-유기물질 복합물의 기판상으로의 증착이 전기증착에 의해 수행되는 메조포러스 금속전극의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 비액정상 혼합물의 용매가 물이고, 상기 구조지시제가 계면활성제인 메조포러스 금속전극의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 비액정상 혼합물의 구조지시제가 비이온성 계면활성제인 메조포러스 금속전극의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 비액정상 혼합물의 구조지시제가 옥틸페녹시-폴리에톡시 에탄올, 옥타에틸렌글리콜 모노도데실 에테르 및 옥타에틸렌글리콜 모노헥사데실 에테르(C16EO8)로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 메조포러스 금속전극의 제조방법
11 11
제1항에 따른 제조방법에 의해 제조된, 랜덤하게 배열된 메조포러스 포어를 갖는 박막이 기판 상에 증착되어 얻어진 메조포러스 금속전극
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