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직물 기판 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2020005875
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 발광소자를 실장하기 위한 직물 기판에 관한 것으로서, 적어도 하나의 직물로 구성되는 직물층; 상기 직물층의 상부에 배치되어, 상기 직물층이 휘어짐에 따라 야기되는 물리적 변형률(strain) 및 스트레스(stress)의 발생을 최소화하는 스트레스 버퍼층; 및 상기 스트레스 버퍼층의 상부에 배치되어, 발광소자의 동작이 가능하도록 평탄한 표면을 제공하는 평탄화층을 포함한다.
Int. CL H01L 51/00 (2006.01.01) H01L 51/56 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020190135190 (2019.10.29)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2020-0056296 (2020.05.22) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020180139958   |   2018.11.14
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.10.29)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최경철 대전광역시 유성구
2 최승엽 대전광역시 유성구
3 권선일 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충정 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로***,*층(역삼동,성보역삼빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2019.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2019-1104225-65
2 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2019.11.06 수리 (Accepted) 1-1-2019-1136585-70
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.09.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0653067-16
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
2020.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2020-1258689-61
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2020.11.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-1258690-18
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
적어도 하나의 직물로 구성되는 직물층;상기 직물층의 상부에 배치되어, 상기 직물층이 휘어짐에 따라 야기되는 물리적 변형률(strain) 및 스트레스(stress)의 발생을 최소화하는 스트레스 버퍼층; 및상기 스트레스 버퍼층의 상부에 배치되어, 발광소자의 동작이 가능하도록 평탄한 표면을 제공하는 평탄화층을 포함하는 직물 기판
2 2
제1항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층은, 신축성 및 접착성을 갖는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판
3 3
제1항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층은, 직물 기판의 유연성 확보를 위해, 500MPa 이하의 영률(Young’s modulus)을 갖는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판
4 4
제1항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층은, 0
5 5
제1항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층은, 실온에서 경화가 가능한 실리콘 계열의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판
6 6
제1항에 있어서,상기 평탄화층은, 수 나노미터(㎚) 이하의 표면 거칠기와 박막 형성에 적합한 계면 특성을 갖는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판
7 7
제1항에 있어서,상기 평탄화층은, 0
8 8
제1항에 있어서,상기 평탄화층은, 30㎛ 이하의 두께를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판
9 9
제1항에 있어서,상기 평탄화층은, SU-8(광경화성 에폭시 수지), PEN(폴리에틸렌나프탈레이트), PI(폴리이미드), PET(폴리에틸렌 테레프타레이트), PVA(폴리비닐 알코올), 아크릴레이트, 폴리우레탄 및 폴리다이메틸실록산 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 기판
10 10
제1항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층 및 평탄화층 중 적어도 하나는, UV 경화가 가능한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판
11 11
제1항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층 및 평탄화층 중 적어도 하나는, 유사 직물 패턴에 대응하는 복수의 개구들을 구비하는 것을 특징으로 하는 직물 기판
12 12
지지기판 상에 희생층을 적층하고, 상기 희생층 상에 평탄화층을 적층하는 단계;상기 평탄화층 상에 스트레스 버퍼층을 적층하고, 상기 스트레스 버퍼층 상에 직물층을 배치한 후 미리 결정된 압력을 상기 직물층 방향으로 인가하는 단계; 및상기 지지 기판과 상기 평탄화층 사이에 배치된 희생층을 제거하여, 상기 평탄화층, 스트레스 버퍼층 및 직물층이 순차적으로 적층된 직물 기판을 생성하는 단계를 포함하는 직물 기판의 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 지지기판의 표면에 존재하는 오염 물질을 세척하는 단계를 더 포함하는 직물 기판의 제조방법
14 14
제12항에 있어서,상기 희생층은, 용매에 잘 녹는 가용성 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 직물 기판의 제조방법
15 15
제12항에 있어서, 상기 희생층을 적층하는 단계는,미리 결정된 코딩 공정을 이용하여 상기 희생층을 적층하고, 일정 온도의 열을 미리 결정된 시간 동안 인가하여 상기 희생층을 경화시키는 것을 특징으로 하는 직물 기판의 제조방법
16 16
제12항에 있어서, 상기 평탄화층을 적층하는 단계는,미리 결정된 코팅 공정을 이용하여 상기 평탄화층을 적층하고, 일정 온도의 열을 미리 결정된 시간 동안 인가하거나 혹은 일정 파장의 자외선을 미리 결정된 시간 동안 조사하여 상기 평탄화층을 경화시키는 것을 특징으로 하는 직물 기판의 제조방법
17 17
제12항에 있어서,상기 스트레스 버퍼층을 실온에서 일정 시간 동안 경화시키는 단계를 더 포함하는 직물 기판의 제조방법
18 18
제12항에 있어서, 상기 생성 단계는,미리 결정된 용매를 인가하여 상기 희생층을 제거하는 것을 특징으로 하는 직물 기판의 제조방법
19 19
제12항에 있어서,포토리소그래피 공정을 이용하여, 상기 지지기판과 상기 희생층 사이에 유사 직물 패턴의 역상 패턴을 갖는 금속 패턴층을 형성하는 단계를 더 포함하는 직물 기판의 제조방법
20 20
제19항에 있어서,상기 지지기판의 하면 방향으로 자외선(UV)을 조사하여 상기 평탄화층 및 스트레스 버퍼층의 일 부분을 경화시키는 단계; 및현상액을 이용하여 상기 평탄화층 및 스트레스 버퍼층에서 UV 경화가 일어나지 않은 부분들을 선택적으로 식각하는 단계를 더 포함하는 직물 기판의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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