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입력된 요구 사항을 이용하여 조선소 타입, 도크 사이즈 및 환경 제약 요소를 결정하는 요구 분석 모듈;
상기 요구 분석 모듈에서 결정된 정보를 이용하여 기준 작업장 정보를 출력하고, 상기 출력된 기준 작업장 정보를 이용하여 조선소 레이아웃 프로세스를 결정하는 조선소 구조 설계 모듈;
상기 조선소 구조 설계 모듈에서 결정된 각 프로세서별로 활동을 분석하여 작업장을 배치하고, 그 작업장별 설비를 배치하여 최종 조선소 레이아웃 도면을 설계하는 조선소 레이아웃 도면 설계 모듈;및
상기 조선소 레이아웃 도면 설계 모듈에서 설계된 조선소 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 조선소 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 현재 조선소 모델의 결과 정보와 상기 조선소 레이아웃 도면에 선박 건조 시나리오를 적용하여 시뮬레이션된 결과 정보를 비교하여 출력하는 조선소 레이아웃 검증 모듈;
을 포함하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 장치
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2
제1항에 있어서,
상기 요구 분석 모듈은, 클라이언트로부터 요구 사항 정보를 입력받아 선종, 조선소 타입 및 도크 사이즈를 결정하는 고객 요구 사항 분석부;및
상기 고객 요구 사항 분석부에서 결정된 조선소 타입 및 도크 사이즈를 부지 환경과 비교하여 환경 제약 요소 및 조선소 설계의 바운더리(boundary)를 결정하는 환경 분석부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 장치
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3 |
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제1항에 있어서,
상기 조선소 구조 설계 모듈은,
상기 요구 분석 모듈에서 결정된 정보를 이용하여 옥외 부분의 블록 조립 능력 및 옥내 부분의 블록 생산 능력을 결정하는 도크 분석부;
상기 도크 분석부에서 결정된 옥내 부분의 블록 생산 능력을 근거로 기준 작업장 정보를 추출하는 기준 작업장 분석부;
상기 기준 작업장 분석부에서 출력된 기준 작업장 정보 및 요구 사항 정보에 상응하는 참조 조선소 정보를 입력받아 다른 작업장 정보, 조선소 생산 전략 및 전체 조선소 면적을 도출하는 조선소 면적 결정부;및
상기 조선소 면적 결정부에서 결정된 조선소 생산 전략 및 작업장 정보를 이용하여 조선소 레이아웃 프로세스를 결정하고, 상기 조선소 레이아웃 프로세스를 이용하여 조선소 레이아웃 도면을 생성하는 공장 레이아웃 프로세스 결정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 장치
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4
제1항에 있어서,
상기 조선소 레이아웃 도면 설계 모듈은,
상기 조선소 구조 설계 모듈에서 결정된 프로세서별로 활동을 분석하여 작업을 정의하고, 각각의 작업을 ICOM(Input, Control, Output, Mechanism) 구조로 체계화하는 활동 분석부;
상기 활동 분석부의 활동 분석을 통해 얻어진 작업 분석서에 작업장을 배치하는 작업장 배치부;
상기 작업장 배치부에서 배치된 작업장별 설비 리스트를 추출하고, 작업장별 면적을 결정하는 공정 능력 계획부;
상기 공정 능력 계획부에서 결정된 작업장 면적을 중심으로 ARC(Advanced Region Correlation) 기법에 근거하여 공정별 개별 위치를 결정하는 공정 위치 결정부;
상기 공정 위치 결정부에서 위치가 결정된 각 공정에 대해 상기 공정 능력 계획부에서 추출된 설비 리스트에 해당하는 설비를 해당 공정에 배치하여 공정별 레이아웃을 설계하는 개별 공정 레이아웃 설계부;
상기 공정 위치 결정부에서 공정별 위치가 정해진 조선소 레이아웃 도면을 조선소 부지 도면에 매칭시키는 조선소 부지 매칭부;
각 공정에 대해 상기 공정 능력 계획부에서 추출된 설비 리스트에 해당하는 설비를 배치하는 개별 공정 레이아웃 설계부;및
상기 개별 공정 레이아웃 설계부에서 설계된 공정별 레이아웃을 상기 조선소 부지 매칭부에 의해 생성된 조선소 레이아웃 도면에 매칭시켜 최종 조선소 레이아웃 도면을 생성하는 최종 조선소 레이아웃 도면 생성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 장치
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제1항에 있어서,
상기 조선소 레이아웃 검증 모듈은,
상기 조선소 레이아웃 도면 설계 모듈에서 설계된 조선소 레이아웃 도면에 대한 능력 검증을 위한 선박 건조 시나리오 및 검증 수준을 정의하고, 생산 표준 데이터의 확보 및 제약 요소를 설정하는 선박 건조 시나리오 정의부;
시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 조선소 레이아웃 도면 설계 모듈에서 생성된 조선소 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 조선소 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 조선소 레이아웃 도면에 상기 선박 건조 시나리오 정의부에서 정의된 선박 건조 시나리오를 적용하여 시뮬레이션하는 시뮬레이션부;및
상기 시뮬레이션부에 의해 출력되는 현재 조선소 모델의 결과 정보와 선박 건조 시나리오에 대한 결과 정보를 비교하여 요구사항에 상응하는 조선소 레이아웃 도면을 확정하는 결과 분석부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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(a)요구 사항 및 환경 정보를 분석하여 기준 작업장 정보를 결정하는 단계;
(b)상기 결정된 기준 작업장 정보 및 상기 요구 사항에 상응하는 참조 조선조 정보가 선택되면, 다른 작업장 정보, 조선소 생산 전략 및 전체 조선소 면적을 도출하는 단계;
(c)상기 도출된 조선소 생산 전략 및 작업장 정보를 이용하여 조선소 레이아웃 프로세스를 결정하고, 상기 조선소 레이아웃 프로세스를 이용하여 초기 조선소 레이아웃 도면을 생성하는 단계;
(d)상기 결정된 프로세서별로 활동을 분석하여 작업장을 배치하고, 그 작업장별 설비를 배치하여 최종 조선소 레이아웃 도면을 설계하는 단계;및
(e)상기 설계된 조선소 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 조선소 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 현재 조선소 모델의 결과 정보와 상기 조선소 레이아웃 도면에 선박 건조 시나리오를 적용하여 시뮬레이션된 결과 정보를 비교하여 출력하는 단계;
를 포함하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 방법
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제6항에 있어서,
상기 (a)단계는,
클라이언트로부터 요구 사항 정보를 입력받아 선종, 조선소 타입 및 도크 사이즈를 결정하는 단계;
상기 결정된 조선소 타입 및 도크 사이즈를 부지 환경과 비교하여 환경 제약 요소 및 조선소 설계의 바운더리(boundary)를 결정하는 단계;
상기 결정된 선종, 조선소 타입, 도크 사이즈, 환경 제약 요소 중 적어도 하나를 이용하여 옥외 부분의 블록 조립 능력 및 옥내 부분의 블록 생산 능력을 결정하는 단계;및
상기 결정된 옥내 부분의 블록 생산 능력을 근거로 기준 작업장, 기준 작업장의 면적 및 설비 사양을 포함하는 기준 작업장 정보를 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 방법
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제6항에 있어서,
상기 (d)단계는,
상기 결정된 프로세서별로 활동을 분석하여 작업을 정의하고, 각각의 작업을 ICOM(Input, Control, Output, Mechanism) 구조로 체계화한 작업 분석서를 생성하는 단계;
상기 생성된 작업 분석서에 작업장을 배치하고, 작업장별 설비 리스트 및 면적을 결정하는 단계;
상기 결정된 작업장 면적을 중심으로 ARC(Advanced Region Correlation) 기법에 근거하여 공정별 개별 위치를 결정하는 단계;
상기 공정별 위치가 정해진 조선소 레이아웃 도면을 조선소 부지 도면에 매칭시키고, 해당 공정에 상기 추출된 설비 리스트에 해당하는 설비를 배치하는 단계;및
상기 설비가 배치된 조선소 레이아웃 도면에 작업간 입출력 및 설비간 라우팅 경로를 설정하여 최종 조선소 레이아웃 도면을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 조선소 레이아웃 설계 방법
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