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입력된 요구 사항을 이용하여 공장 타입 및 환경 제약 요소를 결정하는 요구 분석 모듈;
상기 요구 분석 모듈에서 결정된 정보를 이용하여 기준 작업장 정보를 출력하고, 상기 출력된 기준 작업장 정보를 이용하여 공장 레이아웃 프로세스를 결정하는 공장 레이아웃 프로세스 결정 모듈;
상기 공장 레이아웃 프로세스 결정 모듈에서 결정된 각 프로세서별로 활동을 분석하여 작업장을 배치하고, 그 작업장별 설비를 배치하여 최종 공장 레이아웃 도면을 설계하는 공장 레이아웃 도면 설계 모듈;및
상기 공장 레이아웃 도면 설계 모듈에서 설계된 공장 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 현재 공장 모델의 결과 정보와 상기 공장 레이아웃 도면에 what-if 시나리오를 적용하여 시뮬레이션된 결과 정보를 비교하여 출력하는 공장 레이아웃 검증 모듈;
을 포함하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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제1항에 있어서,
상기 요구 분석 모듈은, 클라이언트로부터 요구 사항 정보를 입력받아 공장 종류, 공장 타입 및 공장 크기를 결정하는 고객 요구 사항 분석부;
상기 고객 요구 사항 분석부에서 결정된 공장 타입 및 공장 크기를 부지 환경과 비교하여 환경 제약 요소 및 공장 설계의 바운더리(boundary)를 결정하는 환경 분석부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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제1항에 있어서,
상기 공장 레이아웃 프로세스 결정 모듈은,
기준 일자 내 제품 생산 개수 및 참조 공장의 작업장별 면적 비율을 이용하여 기준 작업장의 면적 및 설비 사양을 포함하는 기준 작업장 정보를 결정하는 기준 작업장 분석부;
상기 기준 작업장 분석부에서 결정된 기준 작업장 정보 및 요구 사항 정보와 상응하는 참조 공장 정보를 입력받아 다른 작업장 정보, 공장 생산 전략 및 전체 공장 면적을 결정하는 공장 면적 결정부;및
상기 공장 면적 결정부에서 결정된 공장 생산 전략 및 작업장 정보를 이용하여 공장 레이아웃 프로세스를 결정하고, 상기 공장 레이아웃 프로세스를 이용하여 공장 레이아웃 도면을 생성하는 공장 레이아웃 프로세스 결정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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제1항에 있어서,
상기 공장 레이아웃 도면 설계 모듈은,
상기 공장 레이아웃 프로세스 결정 모듈에서 결정된 프로세서별로 활동을 분석하여 작업을 정의하고, 각각의 작업을 ICOM 구조로 체계화하는 작업 구조화부;
상기 작업 구조화부의 활동 분석을 통해 얻어진 작업 분석서에 작업장을 배치하는 작업장 배치부;
상기 작업장 배치부에서 배치된 작업장별 설비 리스트를 추출하고, 작업장별 면적을 결정하는 공정 능력 계획부;
상기 공정 능력 계획부에서 결정된 작업장 면적을 중심으로 ARC 기법에 근거하여 공정별 개별 위치를 결정하는 공정 위치 결정부;
상기 공정 위치 결정부에서 공정별 위치가 정해진 공장 레이아웃 도면을 공장 부지 도면에 매칭시키는 공장 부지 매칭부;
상기 공장 위치 결정부에서 위치가 결정된 각 공정에 대해 상기 공정 능력 계획부에서 추출된 설비 리스트에 해당하는 설비를 해당 공정에 배치하여 공정별 레이아웃을 설계하는 개별 공정 레이아웃 설계부;및
상기 개별 공정 레이아웃 설계부에서 설계된 공정별 레이아웃을 상기 공장 부지 매칭부에 의해 생성된 공장 레이아웃 도면에 매칭시켜 최종 공장 레이아웃 도면을 생성하는 최종 공장 레이아웃 도면 생성부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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제4항에 있어서,
상기 최종 공장 레이아웃 도면 생성부에서 생성된 최종 공장 레이아웃 도면은 작업간 입출력 및 설비간 라우팅 경로가 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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제1항에 있어서,
상기 공장 레이아웃 검증 모듈은,
상기 공장 레이아웃 설계 모듈에서 생성된 공장 레이아웃 도면에 대해 특정 변수의 값을 달리한 what-if 시나리오를 설계하는 what-if 시나리오 설계부;
시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 공장 레이아웃 설계 모듈에서 생성된 공장 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 공장 레이아웃 도면에 what-if 시나리오를 적용하여 시뮬레이션하는 시뮬레이션부;및
상기 시뮬레이션부에 의해 출력되는 현재 공장 모델의 결과 정보와 what-if 시나리오에 대한 결과 정보를 비교하여 상기 요구사항에 상응하는 공장 레이아웃 도면을 확정하는 결과 분석부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치
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(a)요구 사항 및 환경 정보를 분석하여 기준 작업장 정보를 결정하는 단계;
(b)상기 결정된 기준 작업장 정보 및 상기 요구 사항에 상응하는 참조 공장 정보가 선택되면, 다른 작업장 정보, 공장 생산 전략 및 전체 공장 면적을 도출하는 단계;
(c)상기 도출된 공장 생산 전략 및 작업장 정보를 이용하여 공장 레이아웃 프로세스를 결정하는 단계;
(d)상기 결정된 프로세서별로 활동을 분석하여 작업장을 배치하고, 그 작업장별 설비를 배치하여 최종 공장 레이아웃 도면을 설계하는 단계;및
(e)상기 설계된 최종 공장 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 현재 공장 모델의 결과 정보와 what-if 시나리오를 적용하여 시뮬레이션된 결과 정보를 비교하여 출력하는 단계;
를 포함하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 방법
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8
제7항에 있어서,
상기 (a)단계는,
클라이언트로부터 요구 사항 정보를 입력받아 공장 종류, 공장 타입 및 공장 크기를 결정하는 단계;
상기 결정된 공장 타입 및 공장 크기를 부지 환경과 비교하여 환경 제약 요소 및 공장 설계의 바운더리(boundary)를 결정하는 단계;및
기준 일자 내 제품 생산 개수 및 참조 공장의 작업장별 면적 비율을 입력받아 기준 작업장의 면적 및 설비 사양을 포함하는 기준 작업장 정보를 결정하는 단계를 포함하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 방법
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제7항에 있어서,
상기 (d)단계는,
상기 결정된 프로세서별로 활동을 분석하여 작업을 정의하고, 각각의 작업을 ICOM 구조로 체계화한 작업 분석서를 생성하는 단계;
상기 생성된 작업 분석서에 작업장을 배치하고, 작업장별 설비 리스트 및 면적을 결정하는 단계;
상기 결정된 작업장 면적을 중심으로 ARC 기법에 근거하여 공정별 개별 위치를 결정하는 단계;
상기 공정별 위치가 정해진 공장 레이아웃 도면을 공장 부지 도면에 매칭시키고, 해당 공정에 상기 추출된 설비 리스트에 해당하는 설비를 배치하는 단계;및
상기 설비가 배치된 공장 레이아웃 도면에 작업간 입출력 및 설비간 라우팅 경로를 설정하여 최종 공장 레이아웃 도면을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 방법
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제7항에 있어서,
상기 (e)단계는,
상기 생성된 공장 레이아웃 도면에 대해 특정 변수의 값을 달리한 what-if 시나리오를 설계하는 단계;
시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 생성된 공장 레이아웃 도면을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 공장 레이아웃 도면에 what-if 시나리오를 적용하여 시뮬레이션하는 단계;및
상기 시뮬레이션에 의해 출력되는 현재 공장 모델의 결과 정보와 what-if 시나리오에 대한 결과 정보를 비교하여 상기 요구사항에 상응하는 공장 레이아웃 도면을 확정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 방법
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