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ⅰ) 초임계 유체 공정(supercritical fluid process)을 이용하여, 에폭시용 경화제(epoxy curing agents)에 탄소나노튜브(carbon nanotube)가 분산된 탄소나노튜브-경화제 복합체를 제조하는 단계; 및ⅱ) 상기 탄소나노튜브-경화제 복합체에 에폭시 수지를 반응시키는 단계를 포함하는 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 ⅰ) 탄소나노튜브-경화제 복합체의 제조 단계는(ⅰ-a) 반응기에 탄소나노튜브, 에폭시용 경화제 및 용매를 첨가하는 단계;(ⅰ-b) 상기 용매의 초임계 조건 하에서 상기 경화제 및 탄소나노튜브를 혼합하는 단계; 및(ⅰ-c) 상기 용매의 임계점 미만에서 탄소나노튜브-경화제 복합체를 석출시키는 단계를 포함하는 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 2항에 있어서, 상기 (ⅰ-a)단계는 에폭시용 경화제 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 1 내지 40 중량부가 되도록 수행하는 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 2항에 있어서, 상기 (ⅰ-a)단계의 용매는 이산화탄소(CO2), 물(H2O), 메탄(CH4), 에탄(C2H6), 프로판(C3H8), 에틸렌(C2H4), 프로필렌(C2H2), 메탄올(CH3OH), 에탄올(C2H5OH), 및 아세톤(C3H6O)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 2항에 있어서,상기 (ⅰ-a)단계의 용매는 이산화탄소이고,상기 (ⅰ-b)단계는 압력 73
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제 2항에 있어서,상기 (ⅰ-a)단계는 용매로 이산화탄소를 70 내지 80 bar가 되도록 첨가하고,상기 (ⅰ-b)단계는 온도를 70 내지 90 ℃로 승온하여 압력 250 내지 400 bar가 되도록 수행하는 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 단층벽 탄소나노튜브(Single Walled Carbon Nanotube), 다층벽 탄소나노튜브(Multi Walled Carbon Nanotube) 또는 이들의 혼합물인 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 에폭시용 경화제(epoxy curing agents)는 아민계 어덕트(amine adducts) 및 아민-에폭시계 어덕트(amine-epoxy adducts)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 에폭시용 경화제(epoxy curing agents)는 에폭시 변성 이미다졸 화합물(epoxy modified imidazole compound), 디시안디아미드(dicyandiamide) 화합물, 디하이드라이드(dihydride) 화합물, 및 클로로페닐디메틸우레아(dichlorophenyl dimethylurea) 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 ⅱ) 탄소나노튜브-경화제 복합체에 에폭시 수지를 반응시키는 단계는, 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 탄소나노튜브-경화제 복합체 5 내지 30 중량부로 반응되도록 수행하는 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 ⅱ) 탄소나노튜브-경화제 복합체에 에폭시 수지를 반응시키는 단계는, 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 탄소나노튜브의 함량이 0
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제 1항에 있어서,상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시(Bisphenol-A type epoxy), 비스페놀 F형 에폭시(Bisphenol-F type epoxy), 노볼락 에폭시(Novolac epoxy), 난연성 에폭시(flame-retardant epoxy), 환형지방족 에폭시(cycloaliphatic epoxy) 및 고무 변성 에폭시(rubber modified epoxy)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체의 제조방법
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제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체
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제 13항에 있어서,유리전이온도가 130 내지 140 ℃인 탄소나노튜브-에폭시 수지 복합체
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