맞춤기술찾기

홈으로 가기
맞춤기술찾기
이전대상기술
프린트하기

이전대상기술

중공 구조를 가진 금속 및 금속산화물 나노 섬유와 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015121492
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
상담신청 PDF 받기
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 속이 비어 있는 섬유구조, 즉 중공 구조를 가진 금속 또는 금속산화물 나노 섬유와 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 1종 이상의 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체와 고분자를, 서로 다른 끓는점을 가지는 2종 이상의 용매가 혼합된 혼합 용매에 넣고, 방사하여 전구체와 고분자가 혼합된 복합 섬유를 얻는 단계, 상기 복합 섬유를 건조하여 혼합 용매를 순차적으로 휘발시키는 단계, 및 상기 복합 섬유를 열처리하여 복합 섬유 내 고분자를 제거하고, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체가 환원 또는 산화되어 미세한 나노 입자를 형성하는 단계를 포함하는 중공 구조의 금속 또는 금속산화물 나노 섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조된 중공 구조의 나노 섬유에 관한 것이다. 상기 중공 구조의 금속 또는 금속산화물 나노 섬유는 미세한 나노 입자들이 중공벽을 구성하고 있어 표면적이 크며, 미세한 나노 입자들 사이의 기공 구조가 잘 발달되어, 기체 및 액체 전해질의 침투가 빠르게 이루어질 수 있으므로 가스센서, 촉매, 전기화학 캐패시터, 이차전지, 연료전지용 소재에 응용될 수 있다. 중공 구조, 나노 섬유, 마이크로 튜브, 금속, 금속산화물
Int. CL B82B 1/00 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01) D01D 5/24(2013.01)
출원번호/일자 1020090129067 (2009.12.22)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1092606-0000 (2011.12.05)
공개번호/일자 10-2011-0072222 (2011.06.29) 문서열기
공고번호/일자 (20111213) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.22)
심사청구항수 16

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 김일두 대한민국 서울특별시 동작구
2 송용원 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2009-0794273-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.05.26 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.06.29 수리 (Accepted) 9-1-2011-0055849-38
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2011.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0480167-59
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2011.10.26 수리 (Accepted) 1-1-2011-0840818-72
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.11.25 수리 (Accepted) 1-1-2011-0936275-53
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.11.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0936274-18
8 등록결정서
Decision to grant		 2011.11.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0705176-26
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
10 대리인선임신고서
Report on Appointment of Agent		 2015.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2015-5033520-42
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속 또는 금속산화물의 나노 입자(nano particle) 또는 나노 그레인(nano-grain)이 서로 결합되어 충전된 다공성 네트워크에 의하여 튜브 형상의 중공 구조를 형성하되 상기 다공성 네트워크는 나노 입자 간에 형성된 미세기공과 나노 입자가 존재하지 않는 위치에 형성된 10 ~ 500 nm 의 직경을 가지는 거대기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 중공 구조의 나노 섬유의 내경은 20 ~ 3000 nm, 외경은 50 ~ 5000 nm인 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 금속 입자 또는 금속산화물의 나노 입자는 5 ~ 200 nm의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
삭제
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 중공 구조의 나노 섬유는 그 길이가 1 ㎛ ~ 100 cm 범위에 있는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 중공 구조의 나노 섬유는 (섬유의 길이)/(섬유의 외경) 비가 5 ~ 5000 인 것을 특징으로 하는 중공 구조의 나노 섬유
9 9
1종 이상의 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체와 고분자를, 끓는점이 100℃ 이상인 용매와 끓는점이 100℃ 미만인 용매의 서로 다른 끓는점을 가지는 2종 이상의 용매가 혼합된 혼합 용매에 넣고, 방사하여 전구체와 고분자가 혼합된 복합 섬유를 얻는 단계; 상기 복합 섬유를 건조하여 혼합 용매를 순차적으로 휘발시키는 단계; 및 상기 복합 섬유를 열처리하여 복합 섬유 내 고분자를 제거하고, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체가 환원 또는 산화되어 나노 입자 또는 나노 그레인을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공 구조의 금속 또는 금속산화물 나노섬유의 제조방법
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 복합 섬유를 얻기 위한 방사는 전기 방사에 의한 것을 특징으로 하는 제조방법
11 11
제 9 항에 있어서, 상기 중공 구조의 금속 나노 섬유를 이루는 금속은 Pt, Pd, Ir, Ru, Al, Fe, Ti, Au, Ag 및 Cu 중에서 선택된 하나 이상의 금속인 것을 특징으로 하는 제조방법
12 12
제 9 항에 있어서, 상기 중공 구조의 금속산화물 나노 섬유를 이루는 금속산화물은 SnO2, Fe2O3, RuO2, IrO2, NiO, CeO2, ZnO, TiO2, WO3, V2O5, CuV2O6, NaMnO2, NaFeO2, LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O4, Li4Ti5O12, LiFePO4, LiNi1-yCoyO2, Li[Ni1/2Mn1/2]O2 및 리튬 자리에 Mg2+, Al3+, Ti4+, Zr4+, Nb5+,W6+가 1at% 이하로 치환된 LiFePO4, Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2, Li[Ni1/2Mn1/2]O2, LiNi1-xCoxO2, LiNi1-xTix/2Mgx/2O2 (이때, 상기 x 및 y는 0 ~ 1 사이의 값을 가진다) 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 제조방법
13 13
제 9 항에 있어서, 상기 고분자는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리스티렌(PS) 및 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법
14 14
삭제
15 15
제 9 항에 있어서, 상기 서로 다른 끓는점을 가지는 2종 이상의 혼합 용매에서 끓는점이 100℃ 이상인 용매는 물, N,N-디메틸포름아마이드(DMF), N,N-다이메틸아세트아마이드(DMAc) 및 N-메틸피롤리돈(NMP) 중에서 선택된 하나 이상의 용매이고, 끓는점이 100℃ 미만인 용매는 에탄올(CH3CH2OH), 메탄올(CH3OH), 프로판올(C3H7OH), 테트라하이드로퓨란(THF) 및 아세톤 중에서 선택된 하나 이상의 용매인 것을 특징으로 하는 중공 구조의 금속 또는 금속산화물 나노섬유의 제조방법
16 16
제 9 항에 있어서, 상기 복합 섬유의 건조는 대기 상에서 1 ~ 36 시간 동안 자연 건조하여 이루어지거나, 건조 오븐에서 1 ~ 6시간 동안 건조하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 제조방법
17 17
제 9 항에 있어서, 상기 고분자는 고분자, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체 및 혼합 용매가 혼합된 조성물에 대하여 8 ~ 15 중량%, 상기 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체는 고분자, 금속 전구체 또는 금속산화물 전구체 및 혼합 용매가 혼합된 조성물에 대하여 10 ~ 25 중량%가 되도록 혼합 용매에 넣는 것을 특징으로 하는 제조방법
18 18
제 9 항에 있어서, 상기 열처리는 400 ~ 800 ℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법
19 19
제 9 항에 있어서, 금속산화물 전구체가 포함된 복합 섬유를 대기 또는 산소 가스 하에서 열처리하여 산화시키는 것을 특징으로 하는 제조방법
20 20
제 9 항에 있어서, 금속 전구체가 포함된 복합 섬유를 H2/N2 혼합 가스 또는 CO 가스하에서 열처리하여 환원시키는 것을 특징으로 하는 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.