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자기 연마재 분말 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2014041945
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 특수 배관이나 파이프, 튜브 등의 가공이 곤란한 표면의 경면 가공을 위한 연마가공용 자기 연마재 분말에 관한 것으로써, 자성 금속 분말 및 상기 자성 금속 분말의 표면에 코팅된 혼합 분말로 구성되며 상기 혼합 분말은 금속 분말과 카바이드계 분말이 혼합된 것이고, 상기 금속 분말은 금속산화물 분말이 환원소결처리된 것인 자기 연마재 분말 및 이를 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명에 의한 자기 연마재 분말은 충분한 연마압력을 발휘하고 우수한 연마능력을 발휘하면서 경제성이 우수한 효과를 가지게 된다. 자기연마(Magnetic abrasive maching), 내면연마(Internal abrasive), 자성 금속(Magnetic Metal), 카바이드(Carbide), 환원소결(Reduction sintering)
Int. CL G09G 1/02 (2006.01.01) C09K 3/14 (2006.01.01)
CPC G09G 1/02(2013.01) G09G 1/02(2013.01) G09G 1/02(2013.01) G09G 1/02(2013.01) G09G 1/02(2013.01)
출원번호/일자 1020090055118 (2009.06.19)
출원인 한양대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1091565-0000 (2011.12.02)
공개번호/일자 10-2010-0136807 (2010.12.29) 문서열기
공고번호/일자 (20111213) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.06.19)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김희택 대한민국 경기도 안산시 상록구
2 김남훈 대한민국 경기도 안산시 상록구
3 성기훈 대한민국 강원 영월군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 에리카산학협력단 경기도 안산시 상록구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2009-0373626-22
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.02.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.03.04 수리 (Accepted) 9-1-2011-0018279-12
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.03.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0155795-77
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.05.23 수리 (Accepted) 1-1-2011-0383020-13
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.05.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0383019-66
7 등록결정서
Decision to grant
2011.11.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0681317-15
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.06.05 수리 (Accepted) 4-1-2014-5068294-39
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5022074-70
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.05 수리 (Accepted) 4-1-2019-5155816-75
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.06 수리 (Accepted) 4-1-2019-5156285-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
자성 금속 분말 및 상기 자성 금속 분말의 표면에 코팅된 혼합 분말로 구성되며 상기 혼합 분말은 금속 분말과 카바이드계 분말이 혼합된 것이고, 상기 금속 분말은 금속산화물 분말이 환원소결처리된 것이며, 상기 자성 금속 분말은 철 분말 또는 전해철 분말이고, 상기 금속 산화물 분말은 산화철 분말인 자기 연마재 분말
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 카바이드계 분말은 실리콘 카바이드(SiC), 티타늄 카바이드(TiC) 및 텅스텐 카바이드(WC)로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상인 자기 연마재 분말
3 3
삭제
4 4
청구항 1에 있어서, 상기 자성 금속 분말의 평균입경은 50~500㎛, 상기 금속 분말의 평균입경은 5~50㎛이고, 상기 카바이드계 분말의 평균입경은 5~50㎛ 인 자기 연마재 분말
5 5
자성 금속 분말, 금속 산화물 분말 및 카바이드계 분말을 습식 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합물에 바인더(binder)를 투입한 후 교반하는 단계; 상기 교반된 혼합물에 실란 커플링제를 투입한 후 교반하여 슬러리를 제조하는 단계; 상기 슬러리를 건조하여 응집체를 제조하는 단계; 및 상기 응집체를 환원분위기에서 환원소결시키는 단계 를 포함하는 자기 연마재 분말의 제조방법
6 6
청구항 5에 있어서, 상기 습식 혼합에 사용되는 용매는 증류수, 알코올류, 방향족 탄화수소류, 환상 탄화수소류, 직쇄상의 탄화수소류, 케톤류 및 에스테르류로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나인 자기 연마재 분말의 제조방법
7 7
청구항 5에 있어서, 상기 바인더(binder)는 폴리비닐알콜(Poly vinyl alcohol), 폴리비닐부티랄, 에틸 셀룰오로스, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시메틸 셀룰로오스, 카르복시 메틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나인 자기 연마재 분말의 제조방법
8 8
청구항 5에 있어서, 상기 실란 커플링제는 메톡시기, 에톡시기, 에폭시기, 비닐기, 아크릴기, 아미노기 및 머캅토기로 이루어진 그룹에서 선택된 2 이상의 반응기를 포함하는 자기 연마재 분말의 제조방법
9 9
청구항 5에 있어서, 상기 실란 커플링제는 혼합물의 총질량에 대하여 0
10 10
청구항 5에 있어서, 상기 건조는 스프레이 드라이어를 이용하여 150~200℃의 온도에서 행하는 자기 연마재 분말의 제조방법
11 11
청구항 5에 있어서, 상기 환원분위기는 수소가스, 수소와 질소가스, 수소와 아르곤 가스 중 어느 하나의 환원분위기에서 행하고, 상기 환원소결은 600~1000℃의 온도에서 30분~5시간 열처리를 행하는 자기 연마재 분말의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 정부출연기관 (재)한국산업기술재단 산학협력중심대학육성사업 극청정 반도체 장치용 내면 연마제 개발