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산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법, 이로부터 제조된 산화아연 나노막대 복합재 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지

  • 기술번호 : KST2015162170
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 산화물 전구체를 포함하는 전구체 용액을 제조하는 단계, 상기 전구체 용액에 산화아연 나노막대가 성장된 기판을 담그는 단계, 및 상기 산화아연 나노막대가 성장된 기판이 담긴 전구체 용액에 초음파를 인가하여 상기 산화아연 나노막대의 표면에 산화물 나노층을 성장시키는 단계를 포함하는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법, 그리고 이로부터 제조된 산화아연 나노막대 복합재 및 이를 포함하는 염료감응 태양전지가 제공된다.
Int. CL B82B 1/00 (2006.01) H01L 31/042 (2014.01) C01G 9/02 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01) C01G 9/02(2013.01)
출원번호/일자 1020130026890 (2013.03.13)
출원인 주식회사 휘닉스소재, 경북대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0115406 (2014.10.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 휘닉스소재 대한민국 경상북도 구미시
2 경북대학교 산학협력단 대한민국 대구광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경수 대한민국 충북 청주시 흥덕구
2 오상진 대한민국 경북 구미시
3 손상호 대한민국 대구 북구
4 최석철 대한민국 대구시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.03.13 수리 (Accepted) 1-1-2013-0218947-54
2 보정요구서
Request for Amendment
2013.03.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2013-0027675-09
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.04.12 수리 (Accepted) 1-1-2013-0322084-29
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.06.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-5077576-55
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.26 수리 (Accepted) 4-1-2018-5051994-32
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136893-04
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
산화물 전구체를 포함하는 전구체 용액을 제조하는 단계;상기 전구체 용액에 산화아연 나노막대가 성장된 기판을 담그는 단계; 및상기 산화아연 나노막대가 성장된 기판이 담긴 전구체 용액에 초음파를 인가하여 상기 산화아연 나노막대의 표면에 산화물 나노층을 성장시키는 단계를 포함하는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 산화물 전구체는 티타늄 4염화물, 아세트산 아연, 아세트산 코발트, 아세트산 구리(II) 또는 이들의 조합을 포함하는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 전구체 용액은 상기 산화물 전구체가 0
4 4
제1항에 있어서,상기 초음파는 700 내지 800 W의 전력으로 수행되는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 초음파는 10 내지 30 kHz의 주파수로 수행되는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 초음파는 30 내지 50 %의 진폭으로 수행되는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 초음파를 인가하는 단계는 상기 전구체 용액을 실온으로 유지하여 수행되는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
8 8
제1항에 있어서,상기 초음파를 인가하는 단계는 10 내지 40 분 동안 수행되는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
9 9
제1항에 있어서,상기 산화아연 나노막대의 표면에 산화물 나노층을 성장시키는 단계 이후,상기 산화물 나노층이 표면에 성장된 산화아연 나노막대를 소성하는 단계를 더 포함하는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
10 10
제9항에 있어서,상기 소성하는 단계는 70 내지 500 ℃의 온도에서 30분 내지 1시간 동안 수행되는 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법
11 11
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 산화아연 나노막대 복합재의 제조 방법으로 제조되고,산화아연 나노막대 및 상기 산화아연 나노막대의 표면에 위치하는 산화물 나노층을 포함하는 산화아연 나노막대 복합재
12 12
제11항에 있어서,상기 산화아연 나노막대는 30 내지 200 nm의 폭 및 3 내지 10 ㎛의 길이를 가지는 산화아연 나노막대 복합재
13 13
제11항에 있어서,상기 산화아연 나노막대는 무배향성 또는 수직배향성을 가지는 산화아연 나노막대 복합재
14 14
제11항에 있어서,상기 산화아연 나노막대는 단결정인 산화아연 나노막대 복합재
15 15
제11항에 있어서,상기 산화물 나노층은 Co, Cu, Ti, Zr, Sr, Zn, In, Yr, La, V, Mo, W, Sn, Nb, Mg, Al, Y, Sc, Sm, Ga, In, TiSr 또는 이들의 조합을 포함하는 금속의 산화물을 포함하는 산화아연 나노막대 복합재
16 16
제11항에 있어서,상기 산화물 나노층은 3 내지 30 nm의 두께를 가지는 산화아연 나노막대 복합재
17 17
제11항에 있어서,상기 산화물 나노층은 무배향성을 가지는 산화아연 나노막대 복합재
18 18
태양광이 입사되어 투과되는 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하도록 배치된 제2 전극; 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하는 광활성층; 및 상기 광활성층과 상기 제2 전극 사이에 충진된 전해질을 포함하고,상기 광활성층은 제11항의 산화아연 나노막대 복합재 및 상기 산화아연 나노막대 복합재의 표면에 흡착되는 광감응 염료를 포함하는 염료감응 태양전지
19 19
제18항에 있어서,상기 광활성층은 3 내지 10 ㎛의 두께를 가지는 염료감응 태양전지
20 20
투명 기판 위에 도전성 물질을 포함하는 도전층을 형성하여 제1 전극을 형성하는 단계; 상기 제1 전극 상에 초음파화학 성장법을 이용하여 산화아연 나노막대를 성장시키는 단계;상기 산화아연 나노막대의 표면에 초음파화학 성장법을 이용하여 산화물 나노층을 성장시켜 산화아연 나노막대 복합재를 형성하는 단계;상기 산화아연 나노막대 복합재에 광감응 염료를 흡착시켜 광활성층을 형성하는 단계; 및 상기 광활성층을 덮어 제2 전극을 형성한 후 전해질을 주입하는 단계를 포함하는 염료감응 태양전지의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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1 교육과학기술부 ㈜휘닉스소재 지역혁신인력양성사업 염료감응형 태양전지(DSSC)용 산화물 전자수송층 재료 개발