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인공망막에 적용가능한 탄소나노튜브 미세 전극

  • 기술번호 : KST2021009997
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 인공 망막을 위한 탄소 나노튜브(Carbon Nanotube, CNT) 기반의 전극 제작 방법에 관한 것으로, 상세하게는 CNT 성장 공정과 PDMS 코팅 공정을 이용하여 안구 내부의 굴곡진 표면에 적용하기에 적합한 유연성 신경 전극을 제작하고, 망막의 신경신호를 기록하거나 망막에 효율적으로 전기 자극을 전달하기 위한 전극 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
Int. CL A61N 1/05 (2006.01.01) A61N 1/36 (2006.01.01) A61F 2/14 (2006.01.01) A61L 27/08 (2006.01.01)
CPC A61N 1/0543(2013.01) A61N 1/36046(2013.01) A61N 1/36125(2013.01) A61F 2/14(2013.01) A61L 27/08(2013.01) A61L 2430/16(2013.01)
출원번호/일자 1020200012890 (2020.02.04)
출원인 한국과학기술연구원, 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2021-0099262 (2021.08.12) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.02.04)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구
2 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 임매순 서울특별시 성북구
2 윤영준 서울특별시 성북구
3 김성우 서울특별시 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2020.02.04 수리 (Accepted) 1-1-2020-0114052-32
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.11.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
1 1
인공망막용 미세전극 배열체에 있어서,복수 개로 형성되는 탄소나노튜브(carbon nanotube) 재질의 미세전극들;및상기 미세전극들을 지지하는 절연성 지지체;를 포함하는, 인공망막용 미세전극 배열체
2 2
제 1항에 있어서,상기 절연성 지지체는 폴리디메틸실록세인(Polydimethylsiloxane, PDMS), 폴리이미드(Polyimide), SU-8, 하이드로젤(hydrogel), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나트팔레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 및 폴리에테르술폰(PES) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 고분자 재질이며,상기 미세전극들은 절연성 지지체에 의해 고정되며 미세전극들 상호간은 전기적으로 격리될 수 있는 격자를 갖는, 인공망막용 미세전극 배열체
3 3
제 1항에 있어서,상기 미세전극에서 절연성 지지체에 함입된 영역을 제외한 미세전극의 길이는 20 내지 250 μm인, 인공망막용 미세전극 배열체
4 4
제 3항에 있어서,상기 미세전극들은 절연성 지지체에 함입된 영역을 제외한 미세전극의 길이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는, 인공망막용 미세전극 배열체
5 5
제 1항에 있어서,상기 미세전극 상호간의 간격은 100 nm 내지 1 mm인, 인공망막용 미세전극 배열체
6 6
제 1항에 있어서,상기 미세전극의 너비 방향의 평균 직경은 100 nm 내지 500 μm인, 인공망막용 미세전극 배열체
7 7
제 1항에 있어서,상기 인공망막은 에피형 인공망막 또는 서브형 인공망막인, 인공망막용 미세전극 배열체
8 8
제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 인공망막용 미세전극 배열체의 제조 방법에 있어서, 상기 방법은(a) 탄소나노튜브를 성장시켜 미세전극을 형성시키는 단계; 및(b) 형성된 미세전극에 절연성지지체를 코팅하는 단계;를 포함하는, 인공망막용 미세전극 배열체의 제조 방법
9 9
제 8항에 있어서,상기 (a) 단계는 포토리소그라피 공정을 통해 미리 결정된 형상의 패턴을 형성 후 탄소나노튜브를 성장시키는 것인, 인공망막용 미세전극 배열체의 제조 방법
10 10
제 8항에 있어서,상기 (a) 단계는 탄소나노튜브를 성장시켜 아세톤 증기를 이용하여 고밀도화(densification)를 진행하는 공정을 추가로 포함하는, 인공망막용 미세전극 배열체의 제조 방법
11 11
제 8항에 있어서,상기 (b)의 절연성 지지체는 폴리디메틸실록세인(Polydimethylsiloxane, PDMS) , 폴리이미드(Polyimide), SU-8, 하이드로젤(hydrogel), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나트팔레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 및 폴리에테르술폰(PES) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 고분자 이며, 상기 코팅하는 단계는 상기 절연성 지지체를 도포한 후 스핀 코팅 또는 부어서 경화를 통해 진행하는 것인, 인공망막용 미세전극 배열체의 제조 방법
12 12
제 8항에 있어서,상기 (b) 단계 이후 절연성 지지체가 도포된 미세전극 배열체를 경화하는 단계를 추가로 포함하는, 인공망막용 미세전극 배열체의 제조 방법
13 13
제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 인공망막용 미세전극 배열체를 포함하는 인공망막 시스템
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.