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알루미나 나노 복합체 분말 제조 장치 및 제조방법

  • 기술번호 : KST2015123749
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 나노복합체 분말을 저온에서 제조할 수 있는 제조 장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 반응조에 암모늄 명반을 용매에 첨가하여 용해한 후 5 ~ 15℃로 냉각하고, 상기 온도에서 반응조에 탄산수소암모늄 용액과 pH 9~11에서 반응시켜 암모늄 알루미늄 탄산염(AACH) 전구체를 제조하고, 상기 전구체를 분위기 중에서 열처리하는 단계를 포함하는 알루미나 나노 복합체 분말 제조 방법 및 이를 위한 저온 합성 장치를 제공한다. 상기 암모늄 명반 중에 마그네슘염을 첨가함으로써 분말의 혼합 특성을 더욱 향상시키고 더욱 작은 사이즈의 복합체 분말을 얻을 수 있다. 이렇게 제조된 분말은 100 nm 이하로 미세하고 균일하게 혼합되어 있기 때문에 촉매 화학활성재료, 생체 생화학재료, 센서재료 등 단독으로 사용하거나 다른 산화물과 복합해서 사용되는 소결체, 그리고 고급조명 램프용 발광관에 사용되는 고강도 고투광성 소결체 세라믹스를 제조하는 데 사용될 수 있다.나노 분말, 복합체 분말, 투광성 알루미나, 고강도 세라믹스, 세라믹 발광관
Int. CL B82Y 30/00 (2011.01) B82Y 40/00 (2011.01) C01F 7/02 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC C01F 7/02(2013.01) C01F 7/02(2013.01) C01F 7/02(2013.01) C01F 7/02(2013.01)
출원번호/일자 1020050037283 (2005.05.03)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0691559-0000 (2007.02.28)
공개번호/일자 10-2006-0115018 (2006.11.08) 문서열기
공고번호/일자 (20070309) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.05.03)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김상우 대한민국 서울특별시 성북구
2 오용택 대한민국 전남 순천시
3 신동찬 대한민국 광주 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박장원 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 이포트 경기도 광주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.05.03 수리 (Accepted) 1-1-2005-0234298-29
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2006.02.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2006.03.20 수리 (Accepted) 9-1-2006-0020038-56
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0500377-37
5 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2006.10.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0785178-62
6 의견서
Written Opinion		 2006.10.27 수리 (Accepted) 1-1-2006-0785177-16
7 등록결정서
Decision to grant		 2007.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0102758-39
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
단열막이 형성되어 있는 반응조와,상기 반응조의 외벽에 온도를 제어할 수 있도록 코일형으로 감겨져 있는 온도 제어관과, 상기 반응조에 설치되는 열전대와 pH미터와, 상기 반응조로 원료 및 용매를 공급하는 공급관과, 상기 반응조에 설치되는 교반기와,상기 반응조의 일단과 유로에 의하여 연결되는 여과기, 건조실 및 열처리실을 포함하는 알루미나 나노 복합체 분말 제조 장치
2 2
반응조에 암모늄 명반을 용매에 첨가하여 용해한 후 5 ~ 15℃로 냉각하고, 상기 온도에서 반응조에 탄산수소암모늄 용액과 pH 9~11에서 반응시켜 암모늄 알루미늄 탄산염(AACH) 전구체를 제조하고,상기 전구체를 분위기 중에서 열처리하는 단계를 포함하는 알루미나 나노 복합체 분말 제조 방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 암모늄 명반에 마그네슘염을 최대 10 wt% 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 알루미나 나노 복합체 분말 제조 방법
4 4
제2항에 있어서, 상기의 마그네슘염은 질산화마그네슘 (Mg(NO3)2, Mg(NO3)2·6H2O), 염화마그네슘 (MgCl2), 탄산마그네슘 (MgCO3)의 형태로 암모늄명반 중에 첨가되는 것을 특징으로 하는 알루미나 나노 복합체 분말 제조 방법
5 5
제2항에 있어서, 상기 열처리 과정에서 열처리 온도는 실온에서 1150℃의 범위, 열처리 유지 시간은 최대 24시간, 열처리 분위기는 산소, 공기, 아르곤, 수소, 진공 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 알루미나 나노 복합체 분말 제조 방법
6 6
삭제
7 7
제2항의 방법에 의해 제조된 알루미나 나노 복합체 분말로서, 상기 분말은 100 nm 이하의 아몰포스-알루미나 분말, 감마-알루미나 분말, 세타-알루미나 분말, 알파-알루미나 분말이 복합되어 있는 알루미나 나노 복합체 분말
8 8
제7항에 있어서, 상기 알파-알루미나 중에 MgAl2O4 스피넬 상이 분산된 알루미나 나노 복합체 분말
9 9
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.