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수분 화학기상증착법을 이용한 탄소나노튜브의 배열 및 벽 수의 제어방법

  • 기술번호 : KST2015143071
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수분 화학기상증착법을 이용한 탄소나노튜브의 배열 및 벽 수의 제어방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기판 상에 증착시키는 촉매층의 두께를 제어하고 수분 화학기상증착법을 이용하여 탄소나노튜브를 합성함으로써 탄소나노튜브의 벽 수, 종횡비, 또는 배열을 제어할 수 있는 수분 화학기상증착법을 이용한 탄소나노튜브의 배열 및 벽 수의 제어방법에 관한 것이다. 촉매층, 수분 화학기상증착법, 탄소나노튜브, 다중벽
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01)
출원번호/일자 1020080082326 (2008.08.22)
출원인 성균관대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2010-0023513 (2010.03.04) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.08.22)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 패톨, 샤시칸트 대한민국 경기도 수원시 장안구
2 유지범 대한민국 경기도 수원시 장안구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다나 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *길 **, 신관 *층~*층, **층(역삼동, 광성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.08.22 수리 (Accepted) 1-1-2008-0599286-01
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2008.12.15 수리 (Accepted) 1-1-2008-0859392-64
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.03.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.04.15 수리 (Accepted) 9-1-2010-0022444-54
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.08.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0364940-14
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2010.10.25 수리 (Accepted) 1-1-2010-0689639-17
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2010.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2010-0763808-41
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2010.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2010-0852151-18
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.01.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0058642-03
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090770-53
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.20 수리 (Accepted) 4-1-2012-5131828-19
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.27 수리 (Accepted) 4-1-2012-5137236-29
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.02.23 수리 (Accepted) 4-1-2017-5028829-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
촉매층이 형성된 기판을 이용하여 탄소나노튜브를 제조하는 방법에 있어서, 상기 촉매층의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 기판 상에 버퍼 금속층을 증착시키는 단계; 상기 버퍼 금속층 상에 두께를 제어하여 촉매층을 증착시키는 단계; 및 상기 기판을 이용하여 탄소나노튜브를 합성하는 단계를 포함하는 탄소나노튜브의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 기판은 실리콘 기판인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 다중벽 수의 제어방법
4 4
제2항에 있어서, 버퍼 금속층 또는 촉매층은 전자-빔 증착법(electron-beam evaporation)을 통해 기판에 증착되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
5 5
제2항에 있어서, 버퍼 금속층 또는 촉매층의 증착 속도는 0
6 6
제2항에 있어서, 버퍼 금속층 또는 촉매층의 증착 압력은 10-5 torr 이하인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
7 7
제2항에 있어서, 버퍼 금속층의 두께는 10 내지 30 nm인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
8 8
제2항에 있어서, 버퍼 금속은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta) 및 티타늄(Ti)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 촉매층의 두께는 0
10 10
제1항에 있어서, 촉매는 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈 및 구리로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
11 11
제2항에 있어서, 탄소나노튜브를 합성하는 단계는 수분 화학기상증착법 (water-assisted chemical vapor deposition)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 탄소나노튜브의 합성 온도는 700 내지 900℃인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
13 13
제11항에 있어서, 탄소나노튜브의 합성 압력은 3 Torr 이하인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법
14 14
기판 상에 버퍼 금속층을 증착시키는 단계; 상기 버퍼 금속층 상에 촉매층을 증착시키는 단계; 및 상기 기판을 이용하여 탄소나노튜브를 합성하는 단계를 포함하되, 상기 촉매층의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 벽 수의 제어방법
15 15
제14항에 있어서, 탄소나노튜브의 벽 수는 2 내지 16개인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 벽 수를 제어하는 방법
16 16
기판 상에 버퍼 금속층을 증착시키는 단계; 상기 버퍼 금속층 상에 촉매층을 증착시키는 단계; 및 상기 기판을 이용하여 탄소나노튜브를 합성하는 단계를 포함하되, 상기 촉매층의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 높이 및 직경을 제어하는 방법
17 17
제16항에 있어서, 탄소나노튜브의 높이 대 직경비는 103 내지 107인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 높이 및 직경을 제어하는 방법
18 18
기판 상에 버퍼 금속층을 증착시키는 단계; 상기 버퍼 금속층 상에 촉매층을 증착시키는 단계; 및 상기 기판을 이용하여 탄소나노튜브를 합성하는 단계를 포함하되, 상기 촉매층의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 배열을 제어하는 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.